ခရီးသည်တင်ယာဉ်အလွှာလွှာချုပ်လုပ်ခြင်းလိုင်း

ခရီးသည်တင်ယာဉ်အပေါ်ယံလွှာလိုင်း -- အိန္ဒိယ EV ဆေးဆိုင်

India EV ဆေးသုတ်ဆိုင် စီမံကိန်းကို ရင့်ကျက်သော ခရီးသည်တင်ယာဉ် အပေါ်ယံလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍ တီထွင်ခဲ့ပြီး ဒေသတွင်း အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်း အခြေအနေများအတွက် ပစ်မှတ်ထား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းအပြင် စွမ်းအင်သစ်ယာဉ်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ကိုယ်ထည်အောက်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ မြှင့်တင်ထားသော ကာကွယ်မှုလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်။

ပရောဂျက်အကောင်အထည်ဖော်စဉ်အတွင်း အင်ဂျင်နီယာအရည်အသွေးနှင့် ပရောဂျက်အကောင်အထည်ဖော်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်း၊ 3D သရုပ်ဖော်မှုနှင့် အဝေးထိန်းပို့ဆောင်မှုပံ့ပိုးမှုစနစ်ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အနာဂတ်စွမ်းရည်တိုးချဲ့မှုအတွက်လည်း လိုင်းကိုပြင်ဆင်ပေးပါသည်။

၁။ ကြိုတင်ကုသမှု (PT)

ယာဉ်ကိုယ်ထည်မျက်နှာပြင်များကို သေချာစွာ သန့်စင်ပြီး ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ကုသရန်အတွက် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆီဖယ်ရှားခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဖော့စဖိတ်အလွှာပါးများ ပါဝင်သည်။

ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပိုက်လိုင်းစနစ်များကို ကြိုတင်ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းချဉ်းကပ်မှုကို လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းခွင်တွင် တပ်ဆင်မှုရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချပေးခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ပစ္စည်းအပြင်အဆင်အတည်ပြုခြင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းအနှောင့်အယှက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကို ကြိုတင်ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် 3D သရုပ်ဖော်နည်းပညာကို အသုံးပြုခဲ့သည်။

ဒေသတွင်းပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပြောင်းလဲမှုအပေါ်ယံလွှာတည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ပစ္စည်းများစွာပါဝင်သော ယာဉ်ကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပုံများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပေါ်ယံလွှာကပ်ငြိမှုကို သေချာစေသည်။

၂။ လျှပ်စစ်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်း (ED)

အတွင်းပိုင်း၊ အပြင်ပိုင်းနှင့် အခေါင်းပေါက်မျက်နှာပြင်များကို အပြည့်အဝ အလွှာလိုက်ဖုံးအုပ်နိုင်စေရန်အတွက် Full-immersion electrocoating နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။

အကောင်အထည်ဖော်စဉ်အတွင်း၊ တိုင်ကီဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် သွေးလည်ပတ်မှုစနစ်အပြင်အဆင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် 3D simulation ကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်ကြောင်းသေချာစေသည်။ ဗို့အားမျဉ်းကွေးများနှင့် သွေးလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကိုယ်ထည်အောက်ပိုင်းနှင့် အရေးကြီးသောဖွဲ့စည်းပုံနေရာများတွင် တစ်ပြေးညီအလွှာအထူကို ရရှိစေခဲ့ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေခဲ့သည်။

ထို့အပြင်၊ အဝေးထိန်းပို့ဆောင်မှု ပံ့ပိုးမှုစနစ်သည် အကောင်အထည်ဖော်နေစဉ်အတွင်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ နည်းပညာအကူအညီကို ပေးစွမ်းခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြန်ဆန်စွာ တည်ငြိမ်စေပြီး ထိရောက်သော parameter optimization ကို ဖြစ်စေပါသည်။

၃။ လုံအောင်ပိတ်ခြင်းနှင့် ကိုယ်ထည်အောက်ပိုင်းအပေါ်ယံလွှာအုပ်ခြင်း

အဆစ်များနှင့် ကိုယ်ထည်အောက်ခံဖွဲ့စည်းပုံများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ချုပ်ရိုးပိတ်ခြင်းနှင့် PVC ကိုယ်ထည်အောက်ခံအလွှာကို အသုံးပြုထားသည်။

ဤစီမံကိန်းတွင် မော်ဂျူလာတပ်ဆင်မှုနည်းလမ်းများသည် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးခဲ့ပြီး 3D သရုပ်ဖော်မှုသည် ဖြန်းဆေးလမ်းကြောင်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းအပြင်အဆင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးခဲ့သည်။ ပိတ်ဆို့ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကျောက်စရစ်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ရေကာကွယ်မှုကို တိုးတက်စေရန် အရေးကြီးသောနေရာများတွင် အားဖြည့်အလွှာကာကွယ်မှုကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး ရှုပ်ထွေးသောလမ်းအခြေအနေများတွင် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို သေချာစေသည်။

၄။ ပရိုင်းမာ

ပရိုင်းမာလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးကို ရရှိစေရန်အတွက် စက်ရုပ်ဖြန်းခြင်းနှင့် လက်ဖြင့်အပြီးသတ်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

စီမံကိန်းအကောင်အထည်ဖော်စဉ်အတွင်း အဝေးထိန်းဝန်ဆောင်မှုစနစ်သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းကို မြန်ဆန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေခဲ့ပြီး အကောင်အထည်ဖော်ချိန်ကို လျှော့ချပေးခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ မတူညီသောပစ္စည်းဧရိယာများအကြား အကူးအပြောင်းများကို အလွှာများအကြား ကပ်ငြိမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် အပေါ်ယံလွှာချို့ယွင်းချက်များဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခဲ့သည်။

၅။ အပေါ်ယံဆေး (အောက်ခံဆေး + ကြည်လင်ဆေး)

အလိုအလျောက် ပက်ဖြန်းစနစ်များကို အောက်ခံဆေးနှင့် ကြည်လင်ဆေး နှစ်မျိုးလုံး လိမ်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

ဤပရောဂျက်တွင်၊ ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသောအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လည်ပတ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ချိန်ညှိမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဖြန်းဆေးကန့်သတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အရောင်တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် မျက်နှာပြင်တောက်ပြောင်မှုတို့ကို ကောင်းစွာရရှိစေပြီး ပထမအကြိမ်အထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပါသည်။

အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လွှတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အပေါ်ယံပစ္စည်းများကိုလည်း အသုံးပြုထားပါသည်။

၆။ ခြောက်သွေ့စေခြင်း

ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် အပေါ်ယံလွှာတစ်ခုစီကို အပြည့်အဝ ကုသရန်အတွက် အပူပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မီးဖိုများကို အသုံးပြုသည်။

ဤပရောဂျက်တွင်၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အပူချိန်ပရိုဖိုင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားပြီး အပေါ်ယံလွှာစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။ ပထမအဆင့်တည်ဆောက်မှုကာလအတွင်း စွမ်းရည်တိုးချဲ့မှုမျက်နှာပြင်များကိုလည်း သီးသန့်ထားရှိခဲ့ပြီး အနာဂတ်ဒုတိယအဆင့် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။

ရလဒ်အနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို JPH ၂၀ အထိ အောင်မြင်စွာ မြှင့်တင်နိုင်ခဲ့ပြီး အနာဂတ်တိုးချဲ့မှုလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။