ပန်းချီဆွဲခြင်းနယ်ပယ်တွင် လိုင်းများ၊သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်အထူးသဖြင့် ခေတ်မီ မော်တော်ကားကိုယ်ထည်ဆေးဆိုင်များတွင် အသက်ကယ်ကြိုးများဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရေးကြီးဆုံးသော အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် ကားကိုယ်ထည်၏ စတီယာရင်နှင့် သိုလှောင်မှုတာဝန်များကို ပြီးမြောက်စေရုံသာမက အလိုအလျောက်ဖြန်းခြင်းတွင် electrophoretic dry glue pretreatment၊ ဆေးပြန်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဆေးဖြန်းခြင်းနှင့် waxing program လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော coating လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များကိုလည်း ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုချင်းစီအတွက်၊ ဥပမာ ချို့ယွင်းချက်အကွာအဝေးနှင့် အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာသည် ဆေးအရောင်များကို မှတ်မိရန်၊ ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်၊ အလိုအလျောက်ရေတွက်ရန်နှင့် ပေးထားသောညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း ထုတ်လုပ်ရန် မိုဘိုင်းဒေတာသိုလှောင်မှုမော်ဒယ်များကို တပ်ဆင်နိုင်စေပါသည်။
ကွန်ဗေယာစနစ်များကို ဆေးဆိုင်များတွင် ကြာမြင့်စွာကတည်းက အသုံးပြုခဲ့ကြပြီး ၎င်းတို့၏ အရေးပါမှုကို လျှော့တွက်၍မရပါ။ ဤစနစ်များကို ပစ္စည်းများ၊ ထုတ်ကုန်များနှင့် ကိရိယာများ လွှဲပြောင်းခြင်းအပါအဝင် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုရရှိစေရန်၊ မတော်တဆမှုများ၏ အန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။
ဆေးသုတ်အလုပ်ရုံများတွင် အသုံးများသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းကိရိယာ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်- လေဖိအားသုံး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်နှင့် မြေပြင်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်။ လေပို့ဆောင်ရေးစနစ်များသည် ကားကိုယ်ထည်များကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ ရွှေ့ပြောင်းရန် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြုသည်။ ဤသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမျိုးအစားသည် ကားကိုယ်ထည်အများအပြားကို အချိန်တိုအတွင်း ရွှေ့ပြောင်းရန် လိုအပ်သည့်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဤစနစ်အမျိုးအစားသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး အလိုအလျောက်ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်လည်း သင့်လျော်သည်။
မြေပြင်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ကားကိုယ်ထည်များကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ ရွှေ့ပြောင်းရန် ကွင်းဆက်၊ ခါးပတ် သို့မဟုတ် ရိုလာများစနစ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ကြမ်းပြင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပိုကြီးသော ဝန်များကို သယ်ဆောင်နိုင်ပြီး သယ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ပိုလေးသော ကိုယ်ထည်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
ဤစနစ်နှစ်ခုအပြင်၊ ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် သီးခြား conveyor အမျိုးအစားများ ရှိပါသည်။ ဥပမာ-
၁။ တပ်ဆင်လိုင်း ကွန်ဗာတာများ- ၎င်းတို့ကို ဆေးသုတ်ဆိုင်သည် တပ်ဆင်လိုင်းတစ်လျှောက် ရွေ့လျားနေချိန်တွင် ကားကိုယ်ထည်ကို ဆေးသုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ကွန်ဗာတာခါးပတ်ကို လိုအပ်သောဆေးကို မှန်ကန်သောနေရာတွင် ရရှိစေရန် ကိုယ်ထည်ကို တည်ငြိမ်သောနှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
၂။ ကွန်ဗာတာများကို မြှောက်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆွဲခြင်း- ၎င်းတို့ကို ကားကိုယ်ထည်ကို မှန်ကန်သောအမြင့်သို့ မြှောက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ကိုယ်ထည်ကို ဆေးသုတ်ပြီးနောက်၊ ကွန်ဗာတာခါးပတ်သည် ၎င်းကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ နှိမ့်ချနိုင်ပြီး စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြားချပ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
၃။ လက်စွဲ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကိရိယာများ- ၎င်းတို့ကို လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သည့် စက်ရုံငယ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် အော်ပရေတာအနေဖြင့် နောက်ဆုံးဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် ကိုယ်ထည်ကို သယ်ဆောင်ရန် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
ဆေးသုတ်ခြင်းသည် တိကျမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုလိုအပ်သော သိမ်မွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Conveyor belt စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား လူလုပ်အားတစ်ခုတည်းဖြင့် မရရှိနိုင်သော တိကျမှုအဆင့်များကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ဆေးသုတ်ဆိုင်တွင် Conveyor စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ငွေစုရန်လည်း ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့၊ အပေါ်ယံလွှာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှာ conveyor တွေရဲ့ အရေးပါမှုကို လျှော့တွက်လို့မရပါဘူး။ သူတို့ဟာ ခေတ်မီကားကိုယ်ထည်ဆေးသုတ်ဆိုင်တိုင်းရဲ့ အသက်သွေးကြောပါ။ ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်နိုင်ရုံသာမက မတော်တဆမှုတွေဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။ အမျိုးအစားများစွာရှိပါတယ်။သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ရွေးချယ်စရာများစွာရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီကို သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ မှန်ကန်သော conveyor စနစ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မည်သည့်ဆေးဆိုင်၏ ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကိုမဆို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၆ ရက်
