မော်တော်ကားအပေါ်ယံလွှာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပေါ်ယံလွှာစွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် အဓိကအားဖြင့် ဖြန်းခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ လာပါသည်။

ထုတ်လွှတ်သော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများမှာ အဓိကအားဖြင့်- ဖြန်းဆေးမှထုတ်လုပ်သော ဆေးမှုန်နှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များနှင့် အခြောက်ခံသောအခါတွင် အငွေ့ပျံသွားသောအခါတွင် ထုတ်လုပ်သော အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များဖြစ်သည်။ ဆေးမှုန်သည် လေဖြန်းဆေးတွင် ပျော်ရည်အလွှာ၏ အစိတ်အပိုင်းမှ အဓိကအားဖြင့် လာခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ပါဝင်မှုသည် အသုံးပြုထားသော အလွှာနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များသည် အလွှာများအသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျော်ရည်များနှင့် အပျော့စားပစ္စည်းများမှ အဓိကအားဖြင့် လာခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့အများစုမှာ ပျံ့လွင့်နိုင်သော ထုတ်လွှတ်မှုများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ အဓိကညစ်ညမ်းပစ္စည်းများမှာ ဇိုင်လင်း၊ ဘင်ဇင်း၊ တိုလူရင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အလွှာတွင် ထုတ်လွှတ်သော အန္တရာယ်ရှိသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ အဓိကရင်းမြစ်မှာ ဖြန်းဆေးသုတ်ခန်း၊ အခြောက်ခံခန်းနှင့် အခြောက်ခံခန်းတို့ဖြစ်သည်။

၁။ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်နည်းလမ်း

၁.၁ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ သန့်စင်မှုအစီအစဉ်

အီလက်ထရိုဖိုးရီးစစ်၊ အလတ်စားအလွှာလွှာနှင့် မျက်နှာပြင်အလွှာလွှာအခြောက်ခံခန်းမှ ထုတ်လွှတ်လိုက်သောဓာတ်ငွေ့သည် မီးရှို့ဖျက်ဆီးခြင်းနည်းလမ်းအတွက် သင့်လျော်သော အပူချိန်မြင့်မားပြီး ပြင်းအားမြင့်မားသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့တွင် ပါဝင်သည်။ လက်ရှိတွင် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးများသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုအစီအမံများတွင် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော အပူဓာတ်တိုးနည်းပညာ (RTO)၊ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းခြင်းနည်းပညာ (RCO) နှင့် TNV ပြန်လည်ရယူနိုင်သော အပူမီးရှို့စနစ်တို့ ပါဝင်သည်။

၁.၁.၁ အပူသိုလှောင်မှုအမျိုးအစား အပူဓာတ်တိုးနည်းပညာ (RTO)

Thermal oxidizer (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) သည် အလယ်အလတ်နှင့် နည်းပါးသော ပြင်းအားရှိသော အငွေ့ပျံနေသော အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကုသရန်အတွက် စွမ်းအင်ချွေတာသော ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပမာဏများများ၊ ပြင်းအားနည်းသော အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး 100 PPM မှ 20000 PPM အကြား အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ပြင်းအား 450 PPM အထက်တွင်ရှိသောအခါ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး RTO ကိရိယာသည် အရန်လောင်စာထည့်ရန် မလိုအပ်ပါ။ သန့်စင်မှုနှုန်းမြင့်မားပြီး ကုတင်နှစ်လုံးပါ RTO ၏ သန့်စင်မှုနှုန်း 98% ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ကုတင်သုံးလုံးပါ RTO ၏ သန့်စင်မှုနှုန်း 99% ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး NOX ကဲ့သို့သော ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုမရှိပါ။ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု၊ ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှု၊ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုမြင့်မားသည်။

ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော အပူဓာတ်တိုးကိရိယာသည် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ အလယ်အလတ်နှင့် အနိမ့်ဆုံးပါဝင်မှုကို ကုသရန် အပူဓာတ်တိုးနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး အပူကို ပြန်လည်ရယူရန် ကြွေအပူသိုလှောင်ရာအပူဖလှယ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင် ကြွေအပူသိုလှောင်ရာအပူဖလှယ်စက်၊ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်၊ လောင်ကျွမ်းခန်းနှင့် ထိန်းချုပ်စနစ်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာ- အပူသိုလှောင်ရာအပူဖလှယ်စက်၏အောက်ခြေရှိ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်အဆို့ရှင်ကို အဝင်ပိုက်နှင့် စွန့်ထုတ်ပိုက်တို့နှင့် အသီးသီးချိတ်ဆက်ထားပြီး အပူသိုလှောင်ရာအပူဖလှယ်စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ကြွေအပူသိုလှောင်ပစ္စည်းဖြင့် အပူစုပ်ယူထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြင့် အပူသိုလှောင်ရာအပူကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် သိုလှောင်ထားသည်။ အပူချိန်တစ်ခု (၇၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) သို့ ကြိုတင်အပူပေးထားသော အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို လောင်ကျွမ်းခန်း၏ လောင်ကျွမ်းမှုတွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်စေပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေကို ထုတ်လုပ်ကာ သန့်စင်ပေးသည်။ ပုံမှန် အိပ်ခန်းနှစ်ခန်းပါ RTO အဓိကဖွဲ့စည်းပုံတွင် လောင်ကျွမ်းခန်းတစ်ခု၊ ကြွေထုပ်ပိုးရာအပူဖလှယ်စက်နှစ်ခုနှင့် switching valve လေးခု ပါဝင်သည်။ ကိရိယာရှိ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော ကြွေထုပ်ပိုးရာအပူဖလှယ်စက်သည် အပူပြန်လည်ရယူမှုကို ၉၅% ထက်ပို၍ အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ကုသရာတွင် လောင်စာဆီ လုံးဝမသုံးစွဲပါ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာ သုံးစွဲသည်။

အားသာချက်များ- အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ စီးဆင်းမှုမြင့်မားပြီး ပါဝင်မှုနည်းခြင်းကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် လည်ပတ်စရိတ် အလွန်နည်းပါးသည်။

အားနည်းချက်များ- တစ်ကြိမ်တည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းမှု အပူချိန် မြင့်မားခြင်း၊ အော်ဂဲနစ် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းကို ကုသရန် မသင့်တော်ခြင်း၊ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများစွာ ရှိခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုမိုလိုအပ်ခြင်း။

၁.၁.၂ အပူဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းနည်းပညာ (RCO)

ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းခြင်း ကိရိယာ (ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ အောက်ဆီဒေးရှင်း RCO) ကို အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသော အာရုံစူးစိုက်မှု (1000 mg/m3-10000 mg/m3) အော်ဂဲနစ် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်ခြင်းတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုပါသည်။ RCO ကုသမှုနည်းပညာသည် အပူပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်း မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်အတွက် အထူးသင့်လျော်သော်လည်း၊ ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကြောင့်၊ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ပါဝင်မှုသည် မကြာခဏ ပြောင်းလဲလေ့ရှိသည် သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ပါဝင်မှု အလွန်အမင်း အတက်အကျရှိသောကြောင့် တူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းများ၏ အပူစွမ်းအင် ပြန်လည်ရရှိမှု သို့မဟုတ် ပင်မလိုင်း စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ကုသမှုကို အခြောက်ခံခြင်း လိုအပ်ချက်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာရေး ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် ပင်မလိုင်းကို အခြောက်ခံရာတွင် စွမ်းအင်ပြန်လည်ရရှိမှုကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် လောင်ကျွမ်းခြင်း ကုသမှုနည်းပညာသည် ပုံမှန်ဓာတ်ငွေ့-အစိုင်အခဲအဆင့် ဓာတ်ပြုမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး အမှန်တကယ်တွင် ဓာတ်ပြုနိုင်သော အောက်ဆီဂျင်မျိုးစိတ်များ၏ နက်ရှိုင်းသော ဓာတ်တိုးခြင်း ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ ဓာတ်တိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို စုပ်ယူခြင်းဖြင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတ်ပြုပစ္စည်း မော်လီကျူးများကို ကြွယ်ဝစေသည်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ အသက်သွင်းစွမ်းအင်ကို လျှော့ချပေးသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဓာတ်တိုးခြင်း ဓာတ်ပြုမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ဓာတ်တိုးခြင်း ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ သီးခြား ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများသည် စတင်အပူချိန်နိမ့် (250~300°C) တွင် ဓာတ်တိုးခြင်းမရှိဘဲ လောင်ကျွမ်းခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေအဖြစ်သို့ ပြိုကွဲကာ အပူစွမ်းအင် အမြောက်အမြား ထုတ်လွှတ်သည်။

RCO ကိရိယာကို အဓိကအားဖြင့် မီးဖိုကိုယ်ထည်၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းအပူသိုလှောင်ကိုယ်ထည်၊ လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်၊ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ အလိုအလျောက်အဆို့ရှင်နှင့် အခြားစနစ်များစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်လွှတ်လိုက်သော အော်ဂဲနစ်ထုတ်လွှတ်ဓာတ်ငွေ့သည် လှုံ့ဆော်ပေးသော လေမှုတ်ပန်ကာမှတစ်ဆင့် ကိရိယာ၏လည်ပတ်အဆို့ရှင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အဝင်ဓာတ်ငွေ့နှင့် အထွက်ဓာတ်ငွေ့ကို လည်ပတ်အဆို့ရှင်မှတစ်ဆင့် လုံးဝခွဲထုတ်ထားသည်။ ဓာတ်ငွေ့၏ အပူစွမ်းအင်သိုလှောင်မှုနှင့် အပူဖလှယ်မှုသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းအလွှာ၏ ဓာတ်ကူပစ္စည်းဓာတ်တိုးခြင်းကြောင့် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်နီးပါးသို့ ရောက်ရှိသည်။ ထုတ်လွှတ်သည့်ဓာတ်ငွေ့သည် အပူပေးဧရိယာမှတစ်ဆင့် (လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် သဘာဝဓာတ်ငွေ့အပူပေးခြင်းဖြင့်) ဆက်လက်အပူပေးပြီး သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရှိသည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းဓာတ်တိုးခြင်းတုံ့ပြန်မှုကို ပြီးမြောက်စေရန် ဓာတ်ကူပစ္စည်းအလွှာထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဓာတ်ပြုမှုသည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေကို ထုတ်လုပ်ပြီး လိုချင်သော ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် အပူစွမ်းအင်များစွာကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ဓာတ်တိုးခြင်းဖြင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းဓာတ်ငွေ့သည် ကြွေထည်ပစ္စည်းအလွှာ ၂ ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အပူစွမ်းအင်ကို လည်ပတ်အဆို့ရှင်မှတစ်ဆင့် လေထုထဲသို့ ထုတ်လွှတ်သည်။ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ သန့်စင်ပြီးနောက် ထုတ်လွှတ်သည့်အပူချိန်သည် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကုသမှုမပြုလုပ်မီ အပူချိန်ထက် အနည်းငယ်သာ ပိုများသည်။ စနစ်သည် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ပြီး အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲသည်။ လည်ပတ်နေသော အဆို့ရှင်လုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့်၊ ကြွေထည်အလွှာအားလုံးသည် အပူပေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း သံသရာအဆင့်များကို ပြီးမြောက်စေပြီး အပူစွမ်းအင်ကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။

အားသာချက်များ- လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုရိုးရှင်းခြင်း၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှု၊ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုထိရောက်မှု၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 98% ကျော်၊ လောင်ကျွမ်းမှုအပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ စွန့်ပစ်နိုင်သောရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်း၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ အပူပြန်လည်ရယူခြင်းထိရောက်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 85% ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ရေဆိုးထုတ်လုပ်မှုမရှိဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၊ သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် NOX ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုကို မထုတ်လုပ်ပါ။ RCO သန့်စင်ပစ္စည်းကိရိယာများကို အခြောက်ခံခန်းနှင့်အတူအသုံးပြုနိုင်ပြီး သန့်စင်ထားသောဓာတ်ငွေ့ကို အခြောက်ခံခန်းတွင် တိုက်ရိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချရေးရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေသည်။

အားနည်းချက်များ- ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းစေသော ကိရိယာသည် ဆူပွက်မှတ်နည်းသော အော်ဂဲနစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြာပါဝင်မှုနည်းသော အော်ဂဲနစ် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များကို ကုသရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး ဆီမီးခိုးကဲ့သို့သော စေးကပ်သော အရာများကို စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ကုသခြင်းသည် မသင့်လျော်ပါ။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို အဆိပ်သင့်စေသင့်သည်။ အော်ဂဲနစ် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ ပါဝင်မှုသည် ၂၀% အောက်ဖြစ်သည်။

၁.၁.၃TNV ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အပူဖြင့် မီးရှို့စနစ်

ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အပူပေးမီးရှို့စနစ် (ဂျာမန် Thermische Nachverbrennung TNV) သည် ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် လောင်စာကိုအသုံးပြု၍ တိုက်ရိုက်လောင်ကျွမ်းပြီး အော်ဂဲနစ်အရည်ပျော်ပစ္စည်းများပါဝင်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အပူပေးကာ အပူချိန်မြင့်မားသော အော်ဂဲနစ်အရည်ပျော်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းပြိုကွဲခြင်းကို ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော မီးခိုးငွေ့ကို အဆင့်မြင့်အပူလွှဲပြောင်းကိရိယာဖြင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေ သို့မဟုတ် ရေနွေးလိုအပ်ပြီး အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ အပူစွမ်းအင်ကို အောက်ဆီဒေးရှင်းပြိုကွဲခြင်းအပြည့်အဝ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် TNV စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူစွမ်းအင်များစွာ လိုအပ်သည့်အခါ အော်ဂဲနစ်အရည်ပျော်ပစ္စည်းများပါဝင်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကုသရန် ထိရောက်ပြီး အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ electrophoretic ဆေးသုတ်အုပ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသစ်အတွက် TNV ပြန်လည်ရယူသည့် အပူပေးမီးရှို့စနစ်ကို အများအားဖြင့် လက်ခံအသုံးပြုကြသည်။

TNV စနစ်တွင် အပိုင်းသုံးပိုင်းပါဝင်သည်- စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနှင့် မီးရှို့ခြင်းစနစ်၊ လည်ပတ်နေသောလေအပူပေးစနစ်နှင့် လတ်ဆတ်သောလေအပူဖလှယ်စနစ်။ စနစ်ရှိ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့မီးရှို့ခြင်းဗဟိုအပူပေးကိရိယာသည် TNV ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး မီးဖိုကိုယ်ထည်၊ လောင်ကျွမ်းခန်း၊ အပူဖလှယ်စက်၊ မီးဖိုနှင့် အဓိကမီးခိုးငွေ့ထိန်းညှိအဆို့ရှင်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်း၏အလုပ်လုပ်ပုံမှာ- မြင့်မားသောဖိအားခေါင်းပန်ကာဖြင့် ခြောက်သွေ့ခန်းမှ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့မီးရှို့ပြီးနောက် ဗဟိုအပူပေးကိရိယာတပ်ဆင်ထားသော အပူဖလှယ်စက်ကြိုတင်အပူပေးခြင်းဖြင့် လောင်ကျွမ်းခန်းသို့ ရောက်ရှိပြီးနောက် မီးဖိုအပူပေးစက်မှတစ်ဆင့် အပူချိန်မြင့်မားသော (750°C ခန့်) တွင် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ဓာတ်တိုးပြိုကွဲခြင်း၊ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေအဖြစ် ပြိုကွဲစေသည်။ ထုတ်လုပ်ထားသော အပူချိန်မြင့်မားသော မီးခိုးငွေ့ကို အပူဖလှယ်စက်နှင့် မီးဖိုရှိ အဓိကမီးခိုးငွေ့ပိုက်မှတစ်ဆင့် ထုတ်လွှတ်သည်။ ထုတ်လွှတ်လိုက်သော မီးခိုးငွေ့သည် ခြောက်သွေ့ခန်းရှိ လည်ပတ်နေသောလေကို အပူပေးပြီး ခြောက်သွေ့ခန်းအတွက် လိုအပ်သောအပူစွမ်းအင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ နောက်ဆုံးပြန်လည်ရယူရန်အတွက် စနစ်၏ စွန့်ပစ်အပူကို ပြန်လည်ရယူရန် စနစ်၏အဆုံးတွင် လတ်ဆတ်သောလေအပူလွှဲပြောင်းကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ အခြောက်ခံခန်းမှ ဖြည့်စွက်ပေးသော လတ်ဆတ်သောလေကို မီးခိုးငွေ့ဖြင့် အပူပေးပြီးနောက် အခြောက်ခံခန်းသို့ ပို့ဆောင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အဓိက မီးခိုးငွေ့ပိုက်လိုင်းတွင် လျှပ်စစ်ထိန်းညှိအဆို့ရှင်တစ်ခုလည်း ရှိပြီး ၎င်းကို ကိရိယာ၏ ထွက်ပေါက်တွင် မီးခိုးငွေ့အပူချိန်ကို ချိန်ညှိရန်အသုံးပြုပြီး မီးခိုးငွေ့အပူချိန်၏ နောက်ဆုံးထုတ်လွှတ်မှုကို 160 ℃ ခန့်တွင် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့မီးရှို့ဗဟိုအပူပေးကိရိယာ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်- လောင်ကျွမ်းခန်းတွင် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ရှိနေချိန်သည် 1~2 စက္ကန့်ဖြစ်သည်။ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ ပြိုကွဲမှုနှုန်းသည် 99% ထက်ပိုသည်။ အပူပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်းသည် 76% အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး မီးဖိုထွက်ရှိမှု၏ ချိန်ညှိမှုအချိုးသည် 26∶1 မှ 40∶1 အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။

အားနည်းချက်များ- ባህሪያနည်းသော အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ကုသသည့်အခါ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ပြွန်ပုံ အပူဖလှယ်စက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသောကြောင့် သက်တမ်းရှည်သည်။

၁.၂ ဖြန်းဆေးခန်းနှင့် အခြောက်ခံခန်းရှိ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို သန့်စင်ခြင်းအစီအစဉ်

ဖြန်းဆေးခန်းနှင့် အခြောက်ခံခန်းမှ ထုတ်လွှတ်လိုက်သော ဓာတ်ငွေ့သည် အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းပြီး စီးဆင်းမှုနှုန်းများကာ အခန်းအပူချိန်ရှိ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များဖြစ်ပြီး ညစ်ညမ်းစေသောပစ္စည်းများ၏ အဓိကပါဝင်မှုမှာ အမွှေးနံ့သာရှိသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ၊ အယ်လ်ကိုဟော အီသာများနှင့် အီစတာ အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ ပိုမိုရင့်ကျက်သော နိုင်ငံခြားနည်းလမ်းမှာ- အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ စုစုပေါင်းပမာဏကို လျှော့ချရန် ပထမဆုံး အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အခန်းအပူချိန်ရှိ ဖြန်းဆေးအိတ်ဇောစုပ်ယူမှု အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းစေရန် ပထမဆုံးစုပ်ယူမှုနည်းလမ်း (activated carbon သို့မဟုတ် zeolite ကို စုပ်ယူပစ္စည်းအဖြစ်)၊ အပူချိန်မြင့်ဓာတ်ငွေ့ဖယ်ရှားခြင်း၊ catalytic combustion သို့မဟုတ် regenerative thermal combustion နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ စုစည်းထားသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့။

၁.၂.၁ ကာဗွန်စုပ်ယူခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းကိရိယာ (activated carbon adsorption and purification device)

ပျားအုံကို စုပ်ယူပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်း၊ စုပ်ယူသန့်စင်ခြင်း၊ စုပ်ယူမှုပြန်လည်ထူထောင်ခြင်းနှင့် VOC ပါဝင်မှုနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ပျားအုံကို လှုံ့ဆော်ပေးသော ကာဗွန်စုပ်ယူမှုမှတစ်ဆင့် လေပမာဏမြင့်မားခြင်း၊ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ပါဝင်မှုနည်းပါးခြင်းဖြင့် လေသန့်စင်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေပါသည်။ activated ကာဗွန်သည် ပြည့်ဝပြီးနောက် activated ကာဗွန်ကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် ပူသောလေကို အသုံးပြုသောအခါ၊ စုပ်ယူထားသော စုစည်းထားသော အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကို ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းရန်အတွက် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ဓာတ်ကူပစ္စည်းများအဖြစ် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကို အန္တရာယ်မရှိသော ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေအဖြစ်သို့ ဓာတ်တိုးစေပါသည်။ လောင်ကျွမ်းသော ပူပြင်းသော စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့များသည် အပူလဲလှယ်စက်မှတစ်ဆင့် အေးသောလေကို အပူပေးပါသည်။ အပူလဲလှယ်ပြီးနောက် အအေးဓာတ်ငွေ့အချို့ကို ထုတ်လွှတ်ပါသည်။ ပျားအုံကို လှုံ့ဆော်ပေးသော မီးသွေးကို စုပ်ယူသန့်စင်ပေးခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပူစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ အသုံးချမှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေး ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာတစ်ခုလုံးကို pre-filter၊ စုပ်ယူမှုပြန်လည်ထူထောင်ရေး၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းခြင်း၊ မီးလျှံတားဆီးခြင်း၊ ဆက်စပ်ပန်ကာ၊ အဆို့ရှင် စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

activated carbon adsorption-desorption သန့်စင်ကိရိယာကို adsorption နှင့် catalytic combustion ဟူသော အခြေခံမူနှစ်ခုနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ double gas path စဉ်ဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်သည့် catalytic combustion chamber တစ်ခု၊ adsorption bed နှစ်ခုကို အလှည့်ကျအသုံးပြုသည်။ ပထမဦးစွာ activated carbon adsorption ပါသော organic waste gas၊ လျင်မြန်စွာ saturation ဖြစ်သောအခါ adsorption ကိုရပ်တန့်ပြီးနောက် hot air flow ကို အသုံးပြု၍ activated carbon မှ organic matter များကိုဖယ်ရှားပြီး activated carbon regeneration ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ organic matter ကို စုစည်းထားသည် (မူရင်းထက် ဆယ်ဆပိုမိုမြင့်မားသော အာရုံစူးစိုက်မှု) နှင့် catalytic combustion chamber သို့ catalytic combustion ဖြင့် carbon dioxide နှင့် ရေငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုအဖြစ် ပေးပို့သည်။ organic waste gas ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် 2000 PPm ထက်ပိုသောအခါ၊ organic waste gas သည် catalytic bed တွင် ပြင်ပအပူပေးခြင်းမရှိဘဲ autonomous combustion ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ combustion exhaust gas ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို လေထုထဲသို့ ထုတ်လွှတ်ပြီး အများစုကို adsorption bed သို့ activated carbon ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် ပေးပို့သည်။ ၎င်းသည် လိုအပ်သော အပူစွမ်းအင်၏ လောင်ကျွမ်းမှုနှင့် adsorption ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာရေး ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေသည်။ regeneration သည် နောက် adsorption သို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ desorption တွင်၊ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အခြား adsorption bed တစ်ခုဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုနှင့် ရံဖန်ရံခါလည်ပတ်မှု နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်သည်။

နည်းပညာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ- တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် အလုပ်သမားချွေတာမှု၊ ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုမရှိပါ။ ကိရိယာသည် ဧရိယာသေးငယ်ပြီး အလေးချိန်ပေါ့ပါးသည်။ ပမာဏများစွာအသုံးပြုရန် အလွန်သင့်လျော်သည်။ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို စုပ်ယူသော activated carbon အိပ်ရာသည် catalytic လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို stripping regeneration အတွက် အသုံးပြုပြီး stripping ဓာတ်ငွေ့ကို catalytic လောင်ကျွမ်းခန်းသို့ ပြင်ပစွမ်းအင်မပါဘဲ သန့်စင်ရန် ပေးပို့ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားသည်။ အားနည်းချက်မှာ activated carbon သည် တိုတောင်းပြီး ၎င်း၏လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။

၁.၂.၂ ဇီအိုလိုက်လွှဲပြောင်းဘီးစုပ်ယူမှု-စွန့်ထုတ်သန့်စင်ကိရိယာ

zeolite ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ- ဆီလီကွန်၊ အလူမီနီယမ်တို့ဖြစ်ပြီး စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် စုပ်ယူပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ zeolite runner သည် zeolite ၏ သီးခြား အပေါက်ဝိသေသလက္ခဏာများကို အသုံးပြု၍ အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများအတွက် စုပ်ယူနိုင်စွမ်းနှင့် စွန့်ထုတ်နိုင်စွမ်းကို အသုံးပြုသောကြောင့် VOC စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့သည် အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးကုသမှုပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်း၏ ကိရိယာဝိသေသလက္ခဏာများသည် အော်ဂဲနစ်အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးပါဝင်သော စီးဆင်းမှုများပြားပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသော ကုသမှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ အားနည်းချက်မှာ အစောပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားခြင်းဖြစ်သည်။

Zeolite runner adsorption-purification device သည် adsorption နှင့် desorption လုပ်ဆောင်ချက်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ zeolite ဘီး၏နှစ်ဖက်ကို အထူးတံဆိပ်ခတ်ကိရိယာဖြင့် နေရာသုံးခုခွဲခြားထားသည်- adsorption area၊ desorption (ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း) area နှင့် cooling area။ စနစ်၏အလုပ်လုပ်ပုံမှာ- zeolites လည်ပတ်နေသောဘီးသည် အမြန်နှုန်းနိမ့်ဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်သည်၊ adsorption area၊ desorption (ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း) area နှင့် cooling area မှတစ်ဆင့် လည်ပတ်သည်၊ နည်းပါးသောပါဝင်မှုနှင့် လေပမာဏရှိသော exhaust gas သည် runner ၏ adsorption area မှတစ်ဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ exhaust gas ရှိ VOC ကို လည်ပတ်နေသောဘီး၏ zeolite မှစုပ်ယူသည်၊ adsorption နှင့် purification ပြီးနောက် တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်သည်၊ ဘီးမှစုပ်ယူထားသော organic solvent ကို ဘီးလည်ပတ်ခြင်းဖြင့် desorption (ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း) zone သို့ ပေးပို့သည်၊ ထို့နောက် လေပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့် desorption area မှတစ်ဆင့် အပူပေးသောလေကို အဆက်မပြတ်ဖြတ်သန်းစေပြီး၊ ဘီးသို့စုပ်ယူထားသော VOC ကို desorption zone တွင် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည်၊ VOC exhaust gas ကို ပူသောလေနှင့်အတူ ထုတ်လွှတ်သည်။ အအေးပေးရန်အတွက် အအေးပေးသည့်နေရာသို့ ဘီးကို ပြန်လည်စုပ်ယူနိုင်ပြီး၊ လည်ပတ်နေသောဘီးကို အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်းဖြင့်၊ စုပ်ယူခြင်း၊ စွန့်ထုတ်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း သံသရာကို လုပ်ဆောင်ပြီး စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်မှု၏ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

zeolite runner device သည် အခြေခံအားဖြင့် concentrator တစ်ခုဖြစ်ပြီး အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်ပါဝင်သော exhaust gas ကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲခြားထားသည်- တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်နိုင်သော သန့်ရှင်းသောလေနှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောလေတို့ဖြစ်သည်။ တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး ဆေးသုတ်ထားသော အဲယားကွန်းလေဝင်လေထွက်စနစ်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော သန့်ရှင်းသောလေ၊ VOC ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းသည် စနစ်ထဲသို့မဝင်မီ VOC ပါဝင်မှု ၁၀ ​​ဆခန့်ရှိသည်။ ပြင်းအားမြင့်ဓာတ်ငွေ့ကို TNV ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေသော အပူမီးရှို့စနစ် (သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများ) မှတစ်ဆင့် အပူချိန်မြင့်မီးရှို့ခြင်းဖြင့် ကုသသည်။ မီးရှို့ခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သော အပူသည် ခြောက်သွေ့သောအခန်းအပူပေးခြင်းနှင့် zeolite ခွာထုတ်ခြင်းအပူပေးခြင်းတို့ဖြစ်ပြီး အပူစွမ်းအင်ကို စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် အပြည့်အဝအသုံးပြုသည်။

နည်းပညာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ- ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်း၊ ကြာရှည်ခံခြင်း၊ စုပ်ယူမှုနှင့် ချွတ်နိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်း၊ မူလလေတိုက်နှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသော VOC စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို လေပမာဏနည်းပါးခြင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်သော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း၊ နောက်ဆုံးကုသမှုပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ ဖိအားကျဆင်းမှု အလွန်နိမ့်ကျခြင်း၊ ပါဝါစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ခြင်း၊ အနည်းဆုံးနေရာလိုအပ်ချက်များဖြင့် အလုံးစုံစနစ်ပြင်ဆင်မှုနှင့် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် လူမဲ့ထိန်းချုပ်မှုမုဒ်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ ၎င်းသည် အမျိုးသားထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ adsorbent သည် မီးမလောင်နိုင်သော zeolite ကိုအသုံးပြုသောကြောင့် အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုလုံခြုံသည်။ အားနည်းချက်မှာ တစ်ကြိမ်တည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။