မော်တော်ကားအပေါ်ယံပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပေါ်ယံစွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် အဓိကအားဖြင့် ပက်ဖြန်းခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ လာခြင်းဖြစ်သည်။

စွန့်ထုတ်သည့် ညစ်ညမ်းမှုများမှာ အဓိကအားဖြင့်- သုတ်ဆေးမှုန်များနှင့် မှုတ်ဆေးဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များ၊ နှင့် အခြောက်ခံသောအခါ volatilization မှ ထွက်ရှိသော အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များ။ Paint Mist သည် အဓိကအားဖြင့် လေဖြန်းခြင်းတွင် Solvent coating ၏ အစိတ်အပိုင်းမှ ဆင်းသက်လာပြီး ၎င်း၏ ပါဝင်မှုမှာ အသုံးပြုထားသော coating နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အော်ဂဲနစ်အပျော်ရည်များသည် အဓိကအားဖြင့် အပေါ်ယံအသုံးပြုမှုဖြစ်စဉ်တွင် အပျော်ရည်များနှင့် အညစ်အကြေးများမှ ဆင်းသက်လာပြီး အများစုမှာ မတည်ငြိမ်သောထုတ်လွှတ်မှုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏အဓိကညစ်ညမ်းမှုများမှာ xylene၊ benzene၊ toluene စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အပေါ်ယံမှ စွန့်ပစ်သော အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များ၏ အဓိက အရင်းအမြစ်မှာ မှုတ်ဆေးပန်းချီခန်း၊ အခြောက်ခံခန်းနှင့် အခြောက်ခံခန်းတို့ ဖြစ်သည်။

1. မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ အမှိုက်ဓာတ်ငွေ့ ကုသမှုနည်းလမ်း

1.1 အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ ကုသမှုအစီအစဉ်

electrophoresis၊ medium coating နှင့် surface coating dry room မှ ထွက်လာသော ဓာတ်ငွေ့များသည် မီးရှို့သည့်နည်းလမ်းအတွက် သင့်လျော်သည့် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ပြင်းအားမြင့်သော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့တို့ ဖြစ်ကြသည်။ လက်ရှိတွင် အသုံးများသော အခြောက်ခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးများသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ကုသခြင်း ဆောင်ရွက်မှုများမှာ- ပြန်လည် မွေးဖွားလာသော အပူဓာတ်တိုးခြင်း နည်းပညာ (RTO)၊ ပြန်လည် ဂျင်နရယ် ဓာတ်ပြုလောင်ကျွမ်းခြင်း နည်းပညာ (RCO) နှင့် TNV ပြန်လည် ထူထောင်ရေး အပူဓာတ် မီးရှို့ခြင်း စနစ်တို့ ပါဝင်သည်။

1.1.1 အပူသိုလှောင်မှုအမျိုးအစား အပူဓာတ်တိုးနည်းပညာ (RTO)

Thermal oxidator (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) သည် အလယ်အလတ်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသော မတည်ငြိမ်သော အော်ဂဲနစ်အမှိုက်ဓာတ်ငွေ့ကို ကုသရန်အတွက် စွမ်းအင်ချွေတာသော ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုထည်မြင့်မားခြင်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်၊ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ပြင်းအား 100 PPM-20000 PPM ကြားအတွက် သင့်လျော်သည်။ အော်ဂဲနစ်အမှိုက် ဓာတ်ငွေ့ ပြင်းအား 450 PPM အထက်တွင် လည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသော်လည်း၊ RTO စက်သည် အရန်လောင်စာ ထည့်ရန် မလိုအပ်ပါ။ သန့်စင်မှုနှုန်းသည် မြင့်မားသည်၊ အိပ်ရာ RTO နှစ်ခု၏ သန့်စင်မှုနှုန်းသည် 98% ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး သုံးခုတင် RTO ၏ သန့်စင်မှုနှုန်းသည် 99% ကျော်အထိ ရှိလာနိုင်ပြီး NOX ကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲ ညစ်ညမ်းမှု မရှိပါ။ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု၊ ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှု၊ လုံခြုံရေးက မြင့်တယ်။

ပြန်လည်ထုတ်ပေးသည့် အပူဓာတ်တိုးခြင်းကိရိယာသည် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ အလယ်အလတ်နှင့် အနိမ့်ပိုင်းပါဝင်မှုအား ကုသရန် အပူဓာတ်တိုးခြင်းနည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး အပူကို ပြန်လည်ရယူရန်အတွက် ကြွေထည်အပူသိုလှောင်သည့်အိပ်ရာအပူလဲလှယ်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို ကြွေထည်အပူသိုလှောင်သည့်အိပ်ရာ၊ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်၊ လောင်ကျွမ်းခန်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာ- အပူသိုလှောင်မှုကုတင်၏အောက်ခြေရှိ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်ကို စားသုံးပင်မပိုက်နှင့် အိတ်ဇောပင်မပိုက်တို့ကို အသီးသီးချိတ်ဆက်ထားကာ အပူသိုလှောင်မှုအိပ်ရာထဲသို့ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို အပူပေးကာ သိမ်းဆည်းထားခြင်းဖြစ်သည်။ အပူကိုစုပ်ယူရန်နှင့်ထုတ်လွှတ်ရန် ကြွေထည်အပူသိုလှောင်ပစ္စည်း၊ အချို့သော အပူချိန် (760 ℃) တွင် အပူပေးထားသော အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လောင်ကျွမ်းခန်းအတွင်း အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ပြီး သန့်စင်သည်။ ပုံမှန်အိပ်ရာနှစ်ထပ် RTO ပင်မဖွဲ့စည်းပုံတွင် လောင်ကျွမ်းခန်းတစ်ခု၊ ကြွေထည်ထုပ်ပိုးအိပ်ရာနှစ်ခုနှင့် switching valves လေးခု ပါဝင်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းတွင် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော ကြွေထည်ထုပ်ပိုးအိပ်ရာအပူလဲလှယ်ကိရိယာသည် အပူပြန်လည်ရယူခြင်းကို 95% ထက် အမြင့်ဆုံးပေးနိုင်သည်; အော်ဂဲနစ်အမှိုက်ဓာတ်ငွေ့ကို ကုသရာတွင် လောင်စာဆီ အနည်းငယ် သို့မဟုတ် မသုံးပါ။

အားသာချက်များ- အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ မြင့်မားသော စီးဆင်းမှုနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းခြင်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင်၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် အလွန်နည်းပါးပါသည်။

အားနည်းချက်များ- တစ်ကြိမ်တည်းရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုမြင့်မားခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းမှုမြင့်မားသောအပူချိန်၊ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏မြင့်မားသောအာရုံစူးစိုက်မှုကိုကုသရန်အတွက်မသင့်လျော်ပါ၊ ရွေ့လျားသောအစိတ်အပိုင်းများများစွာပါရှိသည်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပိုမိုလိုအပ်သည်။

1.1.2 Thermal catalytic combustion technology (RCO)

ပြန်လည်ထုတ်ပေးသော ဓာတ်ပစ္စည်းများလောင်ကျွမ်းခြင်းကိရိယာ (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) ကို အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသောအာရုံစူးစိုက်မှု (1000 mg/m3-10000 mg/m3) အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုတွင် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ RCO ကုသမှုနည်းပညာသည် အပူပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်အတွက် အထူးသင့်လျော်သော်လည်း တူညီသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက်လည်း သင့်လျော်သည်၊ ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကြောင့် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု မကြာခဏပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု အလွန်အတက်အကျများသည်။ လုပ်ငန်းများ၏ အပူစွမ်းအင်ပြန်လည်ရယူခြင်း သို့မဟုတ် အခြောက်ခံစည်လိုင်းစွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကုသခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် အခြောက်ခံနှာမောင်းလိုင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပြန်လည်ထုတ်ပေးသော ဓာတ်ပြုလောင်ကျွမ်းခြင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုနည်းပညာသည် ပုံမှန်ဓာတ်ငွေ့-အစိုင်အခဲအဆင့် တုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပြီး အမှန်တကယ် ဓာတ်ပြုအောက်ဆီဂျင်မျိုးစိတ်များ၏ နက်ရှိုင်းသော ဓာတ်တိုးမှုဖြစ်သည်။ ဓာတ်ပြုဓာတ်တိုးခြင်းဖြစ်စဉ်တွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကို စုပ်ယူခြင်းသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတ်ပြုမှုမော်လီကျူးများကို ကြွယ်ဝစေသည်။ လှုံ့ဆော်မှုစွမ်းအင်ကိုလျှော့ချရာတွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုနှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။ တိကျသောဓာတ်ကူပစ္စည်း၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပစ္စည်းသည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေအဖြစ်သို့ ပြိုကွဲသွားပြီး အပူစွမ်းအင်အများအပြားကို ထုတ်လွှတ်သည့် အပူချိန် (250 ~ 300 ℃) တွင် အချည်းနှီးဓာတ်တိုးလောင်ကျွမ်းမှုမရှိဘဲ ဖြစ်ပေါ်သည်။

RCO စက်ပစ္စည်းသည် အဓိကအားဖြင့် မီးဖိုကိုယ်ထည်၊ ဓာတ်ပစ္စည်းများ အပူသိုလှောင်မှုကိုယ်ထည်၊ လောင်ကျွမ်းမှုစနစ်၊ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ အလိုအလျောက် အဆို့ရှင်နှင့် အခြားစနစ်များစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စွန့်ထုတ်လိုက်သော အော်ဂဲနစ်အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့သည် induced မူကြမ်းပန်ကာမှတဆင့် စက်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်အဆို့ရှင်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သွားပြီး အဝင်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ထွက်ပေါက်ဓာတ်ငွေ့ကို လှည့်ပတ်သော အဆို့ရှင်မှတဆင့် လုံး၀ ပိုင်းခြားထားသည်။ ဓာတ်ငွေ့၏ အပူစွမ်းအင် သိုလှောင်မှုနှင့် အပူဖလှယ်မှုသည် ဓာတ်ပြုဓာတ်ပြုလွှာ၏ ဓာတ်ပြုဓာတ်တိုးခြင်းမှ သတ်မှတ်သည့် အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိလုနီးပါးဖြစ်သည်။ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့သည် အပူပေးသည့်နေရာမှတဆင့် (လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် သဘာဝဓာတ်ငွေ့အပူပေးခြင်းဖြင့်) ဆက်လက်ပူနေပြီး သတ်မှတ်အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဓာတ်ပြုဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု ပြီးမြောက်ရန် ဓာတ်ပြုအလွှာထဲသို့ ရောက်ရှိလာသည်၊ ပြောရရင် တုံ့ပြန်မှုသည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေကို ထုတ်ပေးပြီး လိုချင်သော ကုသမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် အပူစွမ်းအင် အများအပြားကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ဓာတ်တိုးခြင်းဖြင့် ဓာတ်ပြုထားသော ဓာတ်ငွေ့သည် ကြွေထည်ပစ္စည်း အလွှာ 2 သို့ ဝင်ရောက်ကာ အပူစွမ်းအင်ကို rotary valve မှတဆင့် လေထုထဲသို့ စွန့်ထုတ်သည်။ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ သန့်စင်ပြီးနောက် အိတ်ဇောအပူချိန်သည် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို သန့်စင်ခြင်းမပြုမီ အပူချိန်ထက် အနည်းငယ် ပိုမြင့်ပါသည်။ စနစ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နေပြီး အလိုအလျောက် ခလုတ်များ ပြောင်းလဲပါသည်။ လှည့်နေသောအဆို့ရှင်အလုပ်အားဖြင့်၊ ကြွေထည်ဖြည့်အလွှာများအားလုံးသည် အပူ၊ အအေးခံခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း၏ စက်ဝန်းအဆင့်များကို ပြီးမြောက်စေပြီး အပူစွမ်းအင်ကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။

အားသာချက်များ- ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောကိရိယာများ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှု။ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုထိရောက်မှု, ယေဘုယျအားဖြင့် 98% ကျော်; အနိမ့်လောင်ကျွမ်းမှုအပူချိန်; တခါသုံးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်း၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ အပူပြန်လည်ရယူခြင်းထိရောက်မှု ယေဘူယျအားဖြင့် 85% ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ရေဆိုးထုတ်ခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၊ သန့်စင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် NOX ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ RCO သန့်စင်သည့်ပစ္စည်းများကို အခြောက်ခံသည့်အခန်းတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး သန့်စင်ထားသောဓာတ်ငွေ့ကို အခြောက်ခံခန်းတွင် တိုက်ရိုက်ပြန်သုံးနိုင်သည်၊ စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချရေး ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန်၊

အားနည်းချက်များ- ဓါတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းခြင်းကိရိယာသည် ဆူပွိုင့်နိမ့်သော အော်ဂဲနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြာပါဝင်မှုနည်းသော အော်ဂဲနစ်အမှိုက်များကို ကုသရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး အဆီပြန်သော မီးခိုးကဲ့သို့သော စေးကပ်သောအရာများ၏ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ကုသခြင်းသည် မသင့်လျော်ဘဲ၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းသည် အဆိပ်သင့်ခြင်း၊ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် 20% အောက်တွင်ရှိသည်။

1.1.3TNV Recycling အမျိုးအစား အပူလောင်စာစနစ်

ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း အမျိုးအစား အပူလောင်စာစနစ် (German Thermische Nachverbrennung TNV) သည် အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် လောင်စာဆီ တိုက်ရိုက်လောင်ကျွမ်းစေသော အပူပေးဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှု မော်လီကျူးများ oxidation decomposition သည် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေသို့ အပူချိန်မြင့်မားသော flue ဓာတ်ငွေ့၊ multistage heat transfer device သည် အပူပေးခြင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် လေ (သို့) ရေနွေးကို လိုအပ်ပြီး၊ အော်ဂဲနစ် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ အပူစွမ်းအင်ကို အပြည့်အဝ ပြန်လည်အသုံးပြုကာ ဓာတ်တိုးခြင်း ပြိုကွဲခြင်း၊ စနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပါ။ ထို့ကြောင့် TNV စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူစွမ်းအင်များစွာ လိုအပ်နေချိန်တွင် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များ ပါဝင်သော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များကို ထိရောက်စွာ ကုသရန် အကောင်းဆုံး နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ electrophoretic paint coating ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသစ်အတွက် TNV ပြန်လည်ရယူခြင်း အပူမီးလောင်ကျွမ်းမှုစနစ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ခံကျင့်သုံးသည်။

TNV စနစ်တွင် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ကြိုတင်အပူပေးစနစ်နှင့် မီးရှို့ဖျက်ဆီးခြင်းစနစ်၊ လည်ပတ်နေသော လေအပူပေးစနစ်နှင့် လတ်ဆတ်သော လေအပူလဲလှယ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ စနစ်ရှိ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ မီးရှို့ဖျက်ဆီးရေး ဗဟိုအပူပေးကိရိယာသည် မီးဖိုကိုယ်ထည်၊ လောင်ကျွမ်းခန်း၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာ၊ လောင်စာနှင့် ပင်မမီးတောက်မှု ထိန်းချုပ်ရေးအဆို့ရှင်တို့ ပါဝင်သည့် TNV ၏ ပင်မအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ- မြင့်မားသောဖိအားဦးခေါင်းပန်ကာဖြင့် အခြောက်ခံသည့်အခန်းမှ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၊ အမှိုက်ဓာတ်ငွေ့ကို မီးရှို့ဖျက်ဆီးပြီးနောက် ဗဟိုအပူပေးကိရိယာတပ်ဆင်ထားသော အပူဖလှယ်ကိရိယာကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်းအခန်းသို့၊ ထို့နောက် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် (Burner အပူပေးခြင်းဖြင့်)၊ 750 ℃ ​​ခန့်) အော်ဂဲနစ်အမှိုက်ဓာတ်ငွေ့ ဓာတ်တိုးခြင်း ပြိုကွဲခြင်း၊ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေအဖြစ်သို့ ပြိုကွဲခြင်း။ မြင့်မားသောအပူချိန် flue ဓာတ်ငွေ့ကို အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာနှင့် မီးဖိုအတွင်းရှိ ပင်မ flue ဓာတ်ငွေ့ပိုက်မှတဆင့် ထုတ်လွှတ်သည်။ အခြောက်ခံခန်းအတွက် လိုအပ်သော အပူစွမ်းအင်ကို ပေးစွမ်းရန် အခြောက်ခံခန်းအတွင်း လည်ပတ်နေသော လေကို ထုတ်ပေးသော flue gas သည် အပူပေးသည်။ နောက်ဆုံးပြန်လည်ရယူရန်အတွက် စနစ်၏အညစ်အကြေးအပူများကို ပြန်လည်ရယူရန် စနစ်၏အဆုံးတွင် လေကောင်းလေသန့်ရနိုင်သော အပူလွှဲပြောင်းကိရိယာကို တပ်ဆင်ထားသည်။ အခြောက်ခံခန်းမှ ဖြည့်စွက်ထားသော လေကောင်းလေသန့်ကို flue gas ဖြင့် အပူပေးပြီး အခြောက်ခံခန်းသို့ ပေးပို့သည်။ ထို့အပြင်၊ စက်၏ထွက်ပေါက်ရှိ flue ဓာတ်ငွေ့အပူချိန်ကိုချိန်ညှိရန်အတွက်အသုံးပြုသောပင်မ flue ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းတွင်လျှပ်စစ်ထိန်းညှိအဆို့ရှင်တစ်ခုရှိပြီး flue ဓာတ်ငွေ့၏နောက်ဆုံးထုတ်လွှတ်မှုအပူချိန်ကို 160 ဒီဂရီခန့်တွင်ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ မီးရှို့ဖျက်ဆီးသည့် ဗဟိုအပူပေးစက်၏ လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်- လောင်ကျွမ်းခန်းတွင် အော်ဂဲနစ် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ နေထိုင်ချိန်သည် 1~2 စက္ကန့်ဖြစ်သည်။ အော်ဂဲနစ်အမှိုက်ဓာတ်ငွေ့၏ ဆွေးမြေ့မှုနှုန်းသည် 99% ထက် ပိုများသည်။ အပူပြန်လည်နာလန်ထူနှုန်း 76% ကိုရောက်ရှိနိုင်ပါတယ်; နှင့် burner output ၏ ချိန်ညှိမှုအချိုးသည် 26 ∶ 1၊ 40 ∶ 1 အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

အားနည်းချက်များ- အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသော အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ကုသရာတွင် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။ tubular heat exchanger သည် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေရုံသာဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် တာရှည်သက်တမ်းရှိသည်။

1.2 ဆေးဖြန်းဆေးခန်းနှင့် အခြောက်ခံခန်းရှိ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ကုသမှုအစီအစဉ်

မှုတ်ဆေးခန်းနှင့် အခြောက်ခံခန်းမှ ထွက်လာသော ဓာတ်ငွေ့သည် အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသော၊ ကြီးမားသော စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အခန်းတွင်း အပူချိန် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး၊ ညစ်ညမ်းစေသည့် အဓိကပါဝင်မှုမှာ မွှေးကြိုင်သော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ၊ အယ်လ်ကိုဟော အီသာနှင့် အီစတာအော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်များ ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် နိုင်ငံခြားမှ ပိုမိုရင့်ကျက်သောနည်းလမ်းမှာ- သြဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ စုစုပေါင်းပမာဏကို လျှော့ချရန် ပထမဦးစွာ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ အာရုံစူးစိုက်မှု လျော့နည်းစေရန်အတွက် ပထမဆုံး စုပ်ယူမှုနည်းလမ်း (activated carbon သို့မဟုတ် zeolite as adsorbent)၊ မြင့်မားသော အပူချိန်ဓာတ်ငွေ့ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်၊ ဓာတ်ပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သော အပူလောင်ကျွမ်းမှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ စုစည်းထားသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့။

1.2.1 အသက်သွင်းထားသော ကာဗွန်စုပ်ယူမှု- စုပ်ယူမှုနှင့် သန့်စင်သည့်ကိရိယာ

စုပ်ယူသန့်စင်ခြင်း၏ အခြေခံမူများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ စုပ်ယူသန့်စင်ခြင်း၊ VOC နှင့် ဓာတ်ပြုလောင်ကျွမ်းခြင်း၏ ပြင်းအား၊ လေထုထည် မြင့်မားခြင်း၊ ပျားလပို့တွင် စုပ်ယူထားသော ကာဗွန်စုပ်ယူမှုမှတစ်ဆင့် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ နည်းပါးခြင်း၊ activated ကာဗွန် saturated ဖြစ်ပြီးနောက် activated ကာဗွန်ကိုပြန်လည်ထုတ်ပေးရန်အတွက်ပူသောလေကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ Desorbed စုစည်းထားသောအော်ဂဲနစ်ဒြပ်များကိုဓာတ်ပစ္စည်းများလောင်ကျွမ်းရန်အတွက် catalytic combustion bed သို့ပေးပို့သည်၊ Organic matter သည် အန္တရာယ်မရှိသောကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့်ရေများအဖြစ် oxidized ဖြစ်သည်၊ လောင်ကျွမ်းထားသော hot exhaust gases များသည် အပူရှိန်၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာမှတဆင့်လေအေး၊ အပူလဲလှယ်ပြီးနောက်အအေးဓာတ်ငွေ့အချို့ထုတ်လွှတ်မှု၊ ပျားလပို့မီးသွေး၏စုပ်ယူမှုပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်မှုအတွက်အစိတ်အပိုင်း၊ စွန့်ပစ်အပူအသုံးချမှုနှင့်စွမ်းအင်ချွေတာရေးရည်ရွယ်ချက်များအောင်မြင်ရန်။ စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးတွင် pre-filter၊ adsorption bed၊ catalytic combustion bed၊ flame retardancy၊ related fan၊ valve စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။

အသက်သွင်းထားသော ကာဗွန်စုပ်ယူမှု-စုပ်ထုတ်ခြင်း သန့်စင်သည့်ကိရိယာကို ဓာတ်ငွေ့နှစ်ထပ်လမ်းကြောင်း စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ဓာတ်ပြုခြင်းအခန်း၊ စုပ်ယူမှုအိပ်ရာနှစ်ခုကို အလှည့်ကျအသုံးပြု၍ စုပ်ယူခြင်းနှင့် ဓာတ်ပစ္စည်းများလောင်ကျွမ်းခြင်း၏ အခြေခံမူနှစ်ရပ်အရ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည်။ လျင်မြန်သော saturation သည် စုပ်ယူမှုရပ်တန့်သွားသောအခါ activated ကာဗွန်စုပ်ယူမှုရှိသော ပထမဆုံးအော်ဂဲနစ်အမှိုက်ဓာတ်ငွေ့ကို activated ကာဗွန်ကိုပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရန် လေပူများကိုအသုံးပြုပါ။ အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်ကို စုစည်းထားပြီး (မူရင်းထက် အာရုံစူးစိုက်မှု အဆများစွာ ပိုများသည်) နှင့် ဓာတ်ပြုလောင်ကျွမ်းမှုအခန်းသို့ ဓာတ်ပစ္စည်းများ လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေခိုးရေငွေ့များအဖြစ်သို့ ပေးပို့သည်။ အော်ဂဲနစ်အမှိုက်ဓာတ်ငွေ့၏ ပြင်းအားသည် 2000 PPm ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ အော်ဂဲနစ်အမှိုက်ဓာတ်ငွေ့သည် ပြင်ပအပူမပါပဲ ပြင်ပအပူမပေးဘဲ ဓါတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ လောင်ကျွမ်းစေသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့၏ အစိတ်အပိုင်းကို လေထုထဲသို့ စွန့်ထုတ်ပြီး အများစုကို စုပ်ယူထားသော ကာဗွန်ကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စုပ်ယူထားသော အိပ်ယာသို့ ပေးပို့သည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်ချွေတာရန် ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန် လိုအပ်သော အပူစွမ်းအင်၏ လောင်ကျွမ်းမှုနှင့် စုပ်ယူမှုတို့ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ အသစ်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် နောက်စုပ်ယူမှုသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ စုပ်ယူမှုတွင်၊ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်သော အခြားစုပ်ယူမှုအိပ်ရာဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ- တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ စွမ်းအင်ချွေတာပြီး လုပ်အားခြွေတာမှု၊ ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုမရှိပါ။ ပစ္စည်းသည် သေးငယ်သောဧရိယာကို ဖုံးအုပ်ထားပြီး ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်ရှိသည်။ ထုထည်မြင့်မားသောနေရာတွင် အသုံးပြုရန် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ အော်ဂဲနစ်အမှိုက်ဓာတ်ငွေ့ကို စုပ်ယူနိုင်သော အသက်ဝင်သောကာဗွန်အိပ်ရာသည် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဓာတ်လိုက်လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုကာ ဖယ်ရှားလိုက်သောဓာတ်ငွေ့ကို ပြင်ပစွမ်းအင်မပါဘဲ သန့်စင်ရန်အတွက် ဓာတ်လိုက်လောင်ကျွမ်းမှုအခန်းသို့ ပေးပို့ကာ စွမ်းအင်ချွေတာမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သိသာထင်ရှားပါသည်။ အားနည်းချက်မှာ activated carbon သည် တိုတောင်းပြီး ၎င်း၏လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

1.2.2 Zeolite လွှဲပြောင်းဘီး စုပ်ယူမှု--desorption သန့်စင်သည့်ကိရိယာ

zeolite ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများမှာ- ဆီလီကွန်၊ အလူမီနီယမ်၊ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိသော၊ စုပ်ယူမှုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ zeolite runner သည် အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုများအတွက် စုပ်ယူမှု နှင့် စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိသော zeolite သီးသန့် aperture ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ VOC အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့သည် back-end နောက်ဆုံးကုသရေးကိရိယာများ၏ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏စက်၏ဝိသေသလက္ခဏာများသည်အော်ဂဲနစ်အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးပါဝင်သောကြီးမားသောစီးဆင်းမှု၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသောကုသမှုအတွက်သင့်လျော်သည်။ အားနည်းချက်ကတော့ စောစောပိုင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုက များတယ်။

Zeolite runner adsorption-purification device သည် အဆက်မပြတ် စုပ်ယူမှုနှင့် စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်သည့် ကိရိယာဖြစ်သည်။ zeolite ဘီးနှစ်ဘက်လုံးကို အထူးတံဆိပ်ခတ်ကိရိယာဖြင့် ဧရိယာသုံးမျိုး ခွဲခြားထားသည်- စုပ်ယူမှုဧရိယာ၊ စုပ်ယူမှု (ပြန်လည်ဆန်းသစ်ခြင်း) ဧရိယာနှင့် အအေးခံဧရိယာ။ စနစ်၏လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ- zeolite rotating wheel များသည် နိမ့်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်း၊ စုပ်ယူမှုဧရိယာမှတဆင့် လည်ပတ်ခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်း (ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း) ဧရိယာနှင့် အအေးခံဧရိယာ၊ အပြေးသမား၏ စုပ်ယူမှုဧရိယာအတွင်း စိမ့်ဝင်မှုနည်းသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့သည် အဆက်မပြတ်ဖြတ်သန်းသောအခါ၊ လှည့်ပတ်နေသောဘီး၏ zeolite မှ စုပ်ယူထားသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့တွင် VOC သည် စုပ်ယူလိုက်ပြီး သန့်စင်ပြီးနောက် တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်မှုဖြစ်သည်။ ဘီးမှစုပ်ယူထားသော အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းအား ဘီး၏လည်ပတ်မှုဖြင့် စုပ်ယူခြင်း (ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း) ဇုန်သို့ ပေးပို့ကာ၊ ထို့နောက် သေးငယ်သောလေထုထည်အပူရှိန်လေကို စုပ်ယူသည့်ဧရိယာမှတစ်ဆင့် အဆက်မပြတ်ပြုလုပ်ကာ ဘီးသို့စုပ်ယူထားသော VOC သည် desorption zone တွင် ပြန်လည်ထုတ်ပေးပါသည်။ VOC အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကို လေပူနှင့်အတူ ထုတ်ပေးသည်။ အအေးခံရန်အတွက် အအေးခံဧရိယာသို့ ဘီးသည် ပြန်လည်စုပ်ယူနိုင်ပြီး၊ လည်ပတ်နေသောဘီး၏ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှု၊ စုပ်ယူမှု၊ စုပ်ယူမှုနှင့် အအေးလည်ပတ်မှုတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကုသမှု၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

zeolite အပြေးကိရိယာသည် အဓိကအားဖြင့် အာရုံစူးစိုက်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုပါဝင်သော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်- တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်နိုင်သော သန့်ရှင်းသောလေ၊ နှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုများစွာပါဝင်သော ပြန်လည်အသုံးပြုသောလေဖြစ်သည်။ ဆေးသုတ်ထားသော လေအေးပေးစက် လေဝင်လေထွက်စနစ်တွင် တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်နိုင်သော သန့်ရှင်းသောလေ၊ VOC ဓာတ်ငွေ့၏မြင့်မားသောအာရုံစူးစိုက်မှုသည်စနစ်ထဲသို့မဝင်မီ VOC အာရုံစူးစိုက်မှု၏ 10 ဆခန့်ဖြစ်သည်။ စုစည်းထားသောဓာတ်ငွေ့ကို TNV ပြန်လည်ထူထောင်ရေးအပူမီးလောင်ကျွမ်းမှုစနစ် (သို့မဟုတ် အခြားကိရိယာများ) မှတဆင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာ မီးရှို့ခြင်းဖြင့် ကုသသည်။ မီးရှို့ခြင်းမှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် အခန်းတွင်း အပူပေးခြင်း နှင့် zeolite ထုတ်ယူခြင်း အပူပေးခြင်း အသီးသီး ဖြစ်ပြီး စွမ်းအင် ချွေတာခြင်း နှင့် ထုတ်လွှတ်မှု လျှော့ချခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် အပူစွမ်းအင်ကို အပြည့်အဝ အသုံးချပါသည်။

နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများ- ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ လွယ်ကူသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု, ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုဘဝ; မြင့်မားသောစုပ်ယူမှုနှင့် ထုတ်ယူခြင်းထိရောက်မှု၊ မူလမြင့်မားသောလေထုထည်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသော VOC စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို လေထုအနိမ့်ပိုင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါ၊ နောက်ဆုံးအဆင့် ကုသရေးကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။ အလွန်နိမ့်သောဖိအားကျဆင်းခြင်း၊ ပါဝါစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုအလွန်လျှော့ချနိုင်သည်။ အနိမ့်ဆုံးနေရာလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ အလုံးစုံစနစ်ပြင်ဆင်မှုနှင့် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် မောင်းသူမဲ့ထိန်းချုပ်မှုမုဒ်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ အမျိုးသား ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု စံနှုန်းကို ရောက်ရှိနိုင်သည် ။ adsorbent သည် လောင်ကျွမ်းခြင်းမရှိသော zeolite ကိုအသုံးပြုသည်၊ အသုံးပြုမှုသည် ပိုလုံခြုံသည်။ အားနည်းချက်ကတော့ ကုန်ကျစရိတ်ကြီးမြင့်တဲ့ တစ်ကြိမ်တည်း ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပါပဲ။