စပရေးဆေးသုတ်ခြင်း၏ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

၁။ ဖြန်းဆေးစွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စက်ယန္တရားများ၊ မော်တော်ကား၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ သင်္ဘောများ၊ ပရိဘောဂများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

ဆေးကုန်ကြမ်းပစ္စည်း —— ဆေးသည် မပျံ့လွင့်နိုင်သော နှင့် ပျံ့လွင့်နိုင်သော၊ ဖလင်ပစ္စည်း နှင့် အရန်ဖလင်ပစ္စည်း အပါအဝင် မပျံ့လွင့်နိုင်သော ပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ချောမွေ့ပြီး လှပသော ဆေးမျက်နှာပြင်၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန်အတွက် ဆေးကို ပျော့ပျောင်းစေရန်အတွက် ပျံ့လွင့်နိုင်သော အပျော့စားဆေးကို အသုံးပြုသည်။

ဆေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် ဆေးမှုန်နှင့် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ညစ်ညမ်းမှုကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး၊ မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် ဆေးသည် အမှုန်များထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ၊ ဖြန်းသောအခါ၊ ဆေး၏အစိတ်အပိုင်းသည် ဖြန်းမျက်နှာပြင်သို့ မရောက်ရှိဘဲ၊ လေစီးဆင်းမှုနှင့်အတူ ပျံ့နှံ့ကာ ဆေးမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပျော့ဆေး၏ အငွေ့ပျံခြင်းမှ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်သည် ဆေးမျက်နှာပြင်နှင့် မကပ်ပါ၊ ဆေးနှင့် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်လိမ့်မည် (အယ်လ်ကိန်း၊ အယ်လ်ကိန်း၊ အိုလီဖင်၊ အမွှေးနံ့သာဒြပ်ပေါင်းများ၊ အယ်လ်ကိုဟော၊ အယ်လ်ဒီဟိုက်၊ ကီတုန်း၊ အီစတာ၊ အီသာနှင့် အခြားဒြပ်ပေါင်းများ အသီးသီးပါဝင်ကြောင်း သတင်းပို့ထားသည်)။

၂။ မော်တော်ကားအပေါ်ယံလွှာထုတ်လွှတ်သည့်ဓာတ်ငွေ့၏ရင်းမြစ်နှင့်ဝိသေသလက္ခဏာများ

မော်တော်ကားဆေးသုတ်ခြင်းအလုပ်ရုံသည် ဆေးသုတ်ခြင်းမတိုင်မီ ပြုပြင်ခြင်း၊ အီလက်ထရိုဖိုးရက်စစ်နှင့် ဖြန်းဆေးသုတ်ခြင်းတို့ကို အလုပ်ခွင်ပေါ်တွင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြန်းဆေးသုတ်ခြင်း၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ (VOCs) နှင့် ဖြန်းဆေးဖြန်းခြင်းကို ထုတ်လုပ်သောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဆေးသုတ်ခန်းစွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်မှု လိုအပ်ပါသည်။

(၁) ဆေးဖြန်းခန်းမှ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့

ဖြန်းဆေးလုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အလုပ်သမားဘေးကင်းရေးနှင့် ကျန်းမာရေးဥပဒေပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့်အညီ ဖြန်းဆေးခန်းတွင် လေကို အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲသင့်ပြီး လေပြောင်းလဲမှုအမြန်နှုန်းကို (0.25~1) m/s အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ လေထွက်ဓာတ်ငွေ့၏ အဓိကပါဝင်မှုမှာ ဖြန်းဆေး၏ အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ အမွှေးနံ့သာရှိသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ (ဘင်ဇင်းသုံးမျိုးနှင့် မီသိန်းမဟုတ်သော စုစုပေါင်းဟိုက်ဒရိုကာဗွန်)၊ အယ်လ်ကိုဟော အီသာ၊ အီစတာ အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖြန်းဆေးခန်း၏ စွန့်ထုတ်မှုပမာဏသည် အလွန်များပြားသောကြောင့် စွန့်ထုတ်လိုက်သော အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ စုစုပေါင်းပါဝင်မှုမှာ အလွန်နည်းပါးပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 100 mg/m3 ခန့်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ဆေးခန်း၏ စွန့်ထုတ်မှုတွင် လုံးဝမပြုပြင်ရသေးသော ဆေးမှုန်အနည်းငယ်ပါဝင်လေ့ရှိပြီး အထူးသဖြင့် ခြောက်သွေ့သောဆေးမှုန်များကို ဖမ်းယူထားသော ဖြန်းဆေးခန်းတွင် စွန့်ထုတ်လိုက်သော ဆေးမှုန်များသည် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုအတွက် အတားအဆီးဖြစ်လာနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုကို ကြိုတင်ပြုပြင်ရမည်။

(၂) အခြောက်ခံခန်းမှ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့

မျက်နှာဆေးဖြန်းပြီးနောက် အခြောက်ခံခြင်းမပြုမီ၊ လေစီးဆင်းစေလိုသည်၊ အငွေ့ပျံနေသော ဆေးအလွှာစိုစွတ်သော အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်ကို အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည်၊ အိမ်တွင်းအော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များစုပုံခြင်းပေါက်ကွဲမှုမတော်တဆမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ လေခန်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လေဝင်လေထွက်ရှိသင့်သည်၊ လေအမြန်နှုန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် 0.2 m/s ခန့်ထိန်းချုပ်သင့်သည်၊ စွန့်ထုတ်မှုထုတ်လွှတ်မှုပါဝင်မှုနှင့် ဆေးခန်းထုတ်လွှတ်မှုပါဝင်မှု၊ သို့သော် ဆေးမှုန်မပါဝင်ပါ၊ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့စုစုပေါင်းပါဝင်မှုသည် ဖြန်းဆေးခန်းထက် စွန့်ထုတ်မှုပမာဏပေါ်မူတည်၍ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြန်းဆေးခန်းထုတ်လွှတ်မှုဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုသည် 2 ဆခန့်ရှိပြီး 300 mg/m3 အထိရောက်ရှိနိုင်သည်၊ ဗဟိုကုသမှုပြီးနောက် ဖြန်းဆေးခန်းထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ရောနှောလေ့ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ဆေးခန်း၊ မျက်နှာပြင်ဆေးသုတ်မိလ္လာရေကန်သည်လည်း အလားတူအော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်သင့်သည်။

(၃)Dစွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့

အခြောက်ခံထားသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ ဖွဲ့စည်းမှုသည် အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်၊ ပလတ်စတစ်ဇာ သို့မဟုတ် ရေဆေး monomer ၏ အစိတ်အပိုင်းနှင့် အခြား မတည်ငြိမ်သော အစိတ်အပိုင်းများအပြင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော်လည်း အပူပြိုကွဲမှု ထုတ်ကုန်များ၊ ဓာတ်ပြုမှု ထုတ်ကုန်များလည်း ပါဝင်သည်။ Electrophoretic primer နှင့် solvent အမျိုးအစား topcoat အခြောက်ခံခြင်းတွင် စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လွှတ်မှုရှိသော်လည်း ၎င်း၏ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု ကွာခြားချက်မှာ ကြီးမားသည်။

※စပရေးဆေးမှ ထွက်လာသော ဓာတ်ငွေ့၏ အန္တရာယ်များ-

ဖြန်းဆေးခန်း၊ အခြောက်ခံခန်း၊ ဆေးရောစပ်ခန်းနှင့် အပေါ်ယံဆေးမိလ္လာသန့်စင်ခန်းမှ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များသည် ပါဝင်မှုနည်းပြီး စီးဆင်းမှုများပြားကြောင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ သိရှိရပါသည်။ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ အမွှေးနံ့သာရှိသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ၊ အယ်လ်ကိုဟော အီသာများနှင့် အီစတာ အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များဖြစ်သည်။ “လေထုညစ်ညမ်းမှုအတွက် ဘက်စုံထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်း” အရ ဤစွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များ၏ ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လွှတ်မှုကန့်သတ်ချက်အတွင်းတွင် ရှိသည်။ စံနှုန်းတွင် ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းလိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်အတွက် မော်တော်ကားစက်ရုံအများစုသည် မြင့်မားသောပင်လယ်ရေမျက်နှာပြင်မှ ထုတ်လွှတ်သည့်နည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လက်ရှိထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သော်လည်း စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် အခြေခံအားဖြင့် ကုသမှုမခံယူရသေးသော ရောစပ်ထုတ်လွှတ်မှုဖြစ်ပြီး ကြီးမားသော ကိုယ်ထည်အလွှာလိုင်းမှ ထုတ်လွှတ်သော ဓာတ်ငွေ့ညစ်ညမ်းပစ္စည်းပမာဏသည် တန်ချိန်ရာပေါင်းများစွာအထိ မြင့်မားနိုင်ပြီး လေထုကို အလွန်ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်ပျက်စီးစေပါသည်။

အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်တွင် ဆေးမှုန်များ — ဘင်ဇင်း၊ တိုလူရင်း၊ ဇိုင်လင်းတို့သည် အဆိပ်ပြင်းသော ပျော်ရည်ဖြစ်ပြီး အလုပ်ရုံတွင် လေထုထဲသို့ ရောက်ရှိကာ အလုပ်သမားများသည် အသက်ရှူလမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် ရှူရှိုက်မိပြီးနောက် ပြင်းထန်သောနှင့် နာတာရှည်အဆိပ်သင့်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ဗဟိုအာရုံကြောနှင့် သွေးနီဥစနစ်ကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ဘင်ဇင်းငွေ့ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း (1500 mg/m3 ထက်ပိုသော) ကာလတို ရှူရှိုက်မိပါက သွေးအားနည်းရောဂါကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဘင်ဇင်းငွေ့ပါဝင်မှု နည်းပါးခြင်းကို မကြာခဏ ရှူရှိုက်မိပါက အန်ခြင်း၊ စိတ်ရှုပ်ထွေးခြင်းကဲ့သို့သော အာရုံကြောဆိုင်ရာ ရောဂါလက္ခဏာများကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

※ဖြန်းဆေးနှင့် အပေါ်ယံလွှာအတွက် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်နည်းလမ်းရွေးချယ်မှု-

အော်ဂဲနစ်သန့်စင်နည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်- အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ၏ အမျိုးအစားနှင့် ပါဝင်မှု၊ အော်ဂဲနစ်စွန့်ထုတ်မှုအပူချိန်နှင့် ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်း၊ အမှုန်အမွှားပါဝင်မှုနှင့် ရရှိရန်လိုအပ်သော ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးအဆင့်။

၁အက်စ်အခန်းအပူချိန်တွင် ဆေးသုတ်ခြင်း

ဆေးသုတ်ခန်း၊ အခြောက်ခံခန်း၊ ဆေးရောစပ်ခန်းနှင့် အပေါ်ယံသုတ် မိလ္လာသန့်စင်ခန်းမှ ထွက်ရှိလာသော စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့များသည် အခန်းအပူချိန်ရှိ စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့များဖြစ်ပြီး ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ၏ အဓိကပါဝင်မှုမှာ အမွှေးနံ့သာရှိသော ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်၊ အယ်လ်ကိုဟောနှင့် အီသာများနှင့် အီစတာအော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များဖြစ်သည်။ GB16297 “လေထုညစ်ညမ်းမှုအတွက် ဘက်စုံထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်း” အရ ဤစွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များ၏ ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လွှတ်မှုကန့်သတ်ချက်အတွင်းတွင် ရှိသည်။ စံနှုန်းတွင် ထုတ်လွှတ်မှုနှုန်း လိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်အတွက် မော်တော်ကားစက်ရုံအများစုသည် မြင့်မားသောပင်လယ်ရေမျက်နှာပြင်အထက်သို့ ထုတ်လွှတ်သည့်နည်းလမ်းကို လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လက်ရှိထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သော်လည်း စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့မှာ ကုသမှုမပါဘဲ ရောစပ်ထားသော ထုတ်လွှတ်မှုဖြစ်ပြီး ကြီးမားသော ကိုယ်ထည်အပေါ်ယံသုတ်လိုင်းမှ ထုတ်လွှတ်သော ဓာတ်ငွေ့ညစ်ညမ်းမှုပမာဏသည် တန်ချိန်ရာပေါင်းများစွာအထိ မြင့်မားနိုင်ပြီး လေထုကို အလွန်ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေသည်။

အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ညစ်ညမ်းမှုများ၏ထုတ်လွှတ်မှုကို အခြေခံအားဖြင့်လျှော့ချရန်အတွက်၊ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကုသမှုနည်းလမ်းများစွာကို ကုသမှုအတွက် ပူးတွဲအသုံးပြုနိုင်သော်လည်း၊ လေပမာဏမြင့်မားသော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကုသမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အလွန်မြင့်မားပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ပိုမိုရင့်ကျက်သော နိုင်ငံခြားနည်းလမ်းမှာ ဦးစွာအာရုံစူးစိုက်ခြင်း (စုပ်ယူမှု-ထုတ်လွှတ်ဘီးဖြင့် စုစုပေါင်းပမာဏ ၁၅ ဆခန့် အာရုံစူးစိုက်ရန်)၊ ကုသရမည့် စုစုပေါင်းပမာဏကို လျှော့ချရန်၊ ထို့နောက် စုစည်းထားသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ကုသရန် ဖျက်ဆီးသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ တရုတ်နိုင်ငံတွင် အလားတူနည်းလမ်းများရှိပြီး၊ ပထမနည်းလမ်းမှာ စုပ်ယူမှုနည်းလမ်း (စုပ်ယူပစ္စည်းအဖြစ် activated carbon သို့မဟုတ် zeolite) ကို အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသော၊ အခန်းအပူချိန်တွင် ဖြန်းဆေးစွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုအတွက်၊ အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုဖြင့်၊ ကုသမှုအတွက် catalytic combustion သို့မဟုတ် regenerative thermal combustion နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသော စုစည်းထားသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသော၊ ပုံမှန်အပူချိန် ဖြန်းဆေးစွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ကုသမှုနည်းလမ်းကို တီထွင်နေပြီး၊ လက်ရှိအဆင့်တွင် ပြည်တွင်းနည်းပညာသည် ရင့်ကျက်မှုမရှိသေးသော်လည်း အာရုံစိုက်သင့်ပါသည်။ အပေါ်ယံလွှာစွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့၏ အများပြည်သူညစ်ညမ်းမှုကို အမှန်တကယ်လျှော့ချရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြဿနာကို အရင်းအမြစ်မှ ဖြေရှင်းရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်၊ ဥပမာ electrostatic rotary cups များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အပေါ်ယံလွှာများ အသုံးပြုမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် အခြားနည်းလမ်းများ၊ ရေအခြေခံ အပေါ်ယံလွှာများနှင့် အခြားပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး အပေါ်ယံလွှာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေရန် ဖြစ်သည်။

2ဒီစွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကုသမှု

အခြောက်ခံထားသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် အပူချိန်မြင့် အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသော အာရုံစူးစိုက်မှုရှိသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး လောင်ကျွမ်းခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ကုသမှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ လောင်ကျွမ်းခြင်းတုံ့ပြန်မှုတွင် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်သုံးခုရှိသည်- အချိန်၊ အပူချိန်၊ နှောင့်ယှက်မှု၊ ဆိုလိုသည်မှာ 3T အခြေအနေများ၏ လောင်ကျွမ်းမှု။ အစွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ကုသမှု၏ ထိရောက်မှုသည် အခြေခံအားဖြင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းတုံ့ပြန်မှု၏ လုံလောက်သောအဆင့်ဖြစ်ပြီး လောင်ကျွမ်းခြင်းတုံ့ပြန်မှု၏ 3T အခြေအနေထိန်းချုပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ RTO သည် လောင်ကျွမ်းခြင်းအပူချိန် (820~900℃) နှင့် ရပ်တည်ချိန် (1.0~1.2s) ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး လိုအပ်သော နှောင့်ယှက်မှု (လေနှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ အပြည့်အဝရောနှောနေခြင်း)၊ ကုသမှုထိရောက်မှု 99% အထိရှိပြီး အပူအပူလွန်ကဲမှုနှုန်း မြင့်မားပြီး လည်ပတ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးပါသည်။ ဂျပန်နှင့် တရုတ်နိုင်ငံရှိ ဂျပန်မော်တော်ကားစက်ရုံအများစုသည် အခြောက်ခံခြင်း၏ စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့ (ပရိုင်းမာ၊ အလတ်စားအလွှာ၊ အပေါ်ယံအလွှာအခြောက်ခံခြင်း) ကို ဗဟိုပြုကုသရန် RTO ကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Dongfeng Nissan ခရီးသည်တင်ကား Huadu အလွှာအလွှာအခြောက်ခံခြင်းလိုင်းသည် RTO ဗဟိုပြုကုသမှုကို အသုံးပြု၍ အလွှာအခြောက်ခံခြင်း စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့အကျိုးသက်ရောက်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ထုတ်လွှတ်မှုစည်းမျဉ်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ သို့သော် RTO စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်စက်များ၏ တစ်ကြိမ်တည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားသောကြောင့် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနည်းပါးသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုအတွက် စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်မည်မဟုတ်ပါ။

ပြီးစီးသွားသော အပေါ်ယံလွှာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက်၊ နောက်ထပ် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်သည့်အခါတွင်၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် လောင်ကျွမ်းစေသည့်စနစ်နှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သည့် အပူလောင်ကျွမ်းသည့်စနစ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် လောင်ကျွမ်းသည့်စနစ်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးပြီး လောင်ကျွမ်းမှု စွမ်းအင် သုံးစွဲမှု နည်းပါးသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် / ပလက်တီနမ်ကို ဓာတ်ကူပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့အများစု၏ အပူချိန်ကို 315°C ခန့်အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဓာတ်ကူပစ္စည်းလောင်ကျွမ်းစနစ်ကို အထွေထွေခြောက်သွေ့စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကုသမှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ်ကိုအသုံးပြု၍ ခြောက်သွေ့စေသော ပါဝါထောက်ပံ့မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး လက်ရှိပြဿနာမှာ ဓာတ်ကူပစ္စည်းအဆိပ်သင့်မှုမဖြစ်အောင် မည်သို့ရှောင်ရှားရမည်နည်းဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသူအချို့၏ အတွေ့အကြုံအရ အထွေထွေမျက်နှာပြင်ဆေးခြောက်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့အတွက်၊ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အခြားအစီအမံများကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို 3~5 နှစ်အထိ သေချာစေနိုင်သည်။ electrophoretic ဆေးခြောက်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းအဆိပ်သင့်ခြင်းကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် electrophoretic ဆေးခြောက်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ကုသရာတွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်းလောင်ကျွမ်းမှုကို အသုံးပြု၍ သတိထားသင့်သည်။ Dongfeng စီးပွားဖြစ်ယာဉ်ကိုယ်ထည်အလွှာလိုက်ခြင်းလိုင်း၏ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကုသမှုနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ electrophoretic primer အခြောက်ခံခြင်းမှ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို RTO နည်းလမ်းဖြင့် ကုသပြီး အပေါ်ယံဆေးခြောက်ခြင်းမှ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ဓာတ်ကူပစ္စည်းလောင်ကျွမ်းမှုနည်းလမ်းဖြင့် ကုသပြီး အသုံးပြုမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကောင်းမွန်သည်။

※ဖြန်းဆေးအပေါ်ယံလွှာ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-

ပက်ဖျန်းစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုစနစ်ကို အဓိကအားဖြင့် ပက်ဖျန်းဆေးသုတ်ခန်း စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှု၊ ပရိဘောဂစက်ရုံ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှု၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှု၊ အကာအရံစက်ရုံ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှု၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် မော်တော်ကား 4S ဆိုင် ပက်ဖျန်းဆေးခန်း စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုတို့တွင် အသုံးပြုသည်။ လက်ရှိတွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့နည်းလမ်း၊ စုပ်ယူနည်းလမ်း၊ လောင်ကျွမ်းနည်းလမ်း၊ ဓာတ်ကူနည်းလမ်း၊ စုပ်ယူနည်းလမ်း၊ ဇီဝဗေဒနည်းလမ်းနှင့် အိုင်းယွန်းနည်းလမ်းကဲ့သို့သော သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးရှိသည်။

၁။ ဒဗလျူရေဖြန်းနည်းလမ်း + activated carbon စုပ်ယူမှုနှင့် စွန့်ထုတ်မှု + catalytic combustion

ဆေးမှုန်များနှင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် spray tower ကိုအသုံးပြု၍ ခြောက်သွေ့သော filter ပြီးနောက်၊ activated carbon adsorption device တွင် activated carbon adsorption အပြည့်အဝထည့်ပြီးနောက် (ရေနွေးငွေ့ဖြင့် stripping နည်းလမ်း၊ လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း၊ နိုက်ထရိုဂျင် stripping)၊ stripping ဓာတ်ငွေ့ပြီးနောက် (အာရုံစူးစိုက်မှုအကြိမ်များစွာတိုးလာခြင်း) catalytic combustion device ထဲသို့ fan ဖြင့် stripping လုပ်ခြင်းဖြင့် လောင်ကျွမ်းပြီး စွန့်ထုတ်ပြီးနောက် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေအဖြစ် လောင်ကျွမ်းသည်။

၂။ ဒဗလျူရေဖြန်းဆေး + activated carbon စုပ်ယူမှုနှင့် စွန့်ထုတ်မှု + ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း ပြန်လည်ရယူသည့် နည်းလမ်း

ဆေးမှုန်များနှင့် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် spray tower ကိုအသုံးပြု၍ ခြောက်သွေ့သော filter ပြီးနောက်၊ activated carbon adsorption device တွင် activated carbon adsorption အပြည့်အဝထည့်ကာ stripping လုပ်ခြင်း (ရေနွေးငွေ့ဖယ်ရှားခြင်း၊ လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း၊ နိုက်ထရိုဂျင်ဖယ်ရှားခြင်း)၊ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ adsorption အာရုံစူးစိုက်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ အဖိုးတန်အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် condensate ပြန်လည်ရယူသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားသော၊ အပူချိန်နိမ့်သောနှင့် လေပမာဏနည်းသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကုသမှုအတွက် အသုံးပြုသည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားခြင်း၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်၊ spray ဆေးထုတ်လွှတ်ဓာတ်ငွေ့ "three benzene" နှင့် အခြားစွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 300 mg/m3 ထက်နိမ့်သည်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသည်၊ လေပမာဏများသည် (ကားဆေးထုတ်လုပ်ရေးအလုပ်ရုံလေပမာဏသည် မကြာခဏ 100000 အထက်တွင်ရှိသည်)၊ နှင့် မော်တော်ကားအပေါ်ယံလွှာထွက်ပေါက်အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပျော်ရည်သည် အသုံးပြုရခက်ခဲပြီး ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေလွယ်ကူသောကြောင့်၊ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကုသမှုတွင် coating သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးမပြုပါ။

၃။ ဒဗလျူအက်စတီဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုနည်းလမ်း

ဖြန်းဆေး စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ကုသမှု စုပ်ယူမှုကို ဓာတုစုပ်ယူမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စုပ်ယူမှုဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သော်လည်း “ဘင်ဇင်းသုံးမျိုး” စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ဓာတုလှုပ်ရှားမှု နည်းပါးပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဓာတုစုပ်ယူမှုကို အသုံးမပြုပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စုပ်ယူသည့်အရည်သည် မတည်ငြိမ်မှုနည်းပြီး အပူပေးခြင်း၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို စုပ်ယူပြီး ပြည့်ဝမှုစုပ်ယူမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ ဤနည်းလမ်းကို လေရွှေ့ပြောင်းမှု၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုနိမ့်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ တပ်ဆင်မှုသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု များပြားပြီး စုပ်ယူမှုအရည်ရွေးချယ်မှုသည် ပိုမိုခက်ခဲပြီး ညစ်ညမ်းမှုနှစ်မျိုးရှိသည်။

၄။ အေကာဗွန်စုပ်ယူမှုကို အသက်သွင်းထားသည် + ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် ဓာတ်ကူပစ္စည်း ဓာတ်တိုးပစ္စည်းကိရိယာများ

(1): အော်ဂဲနစ်ဓာတ်ငွေ့ကို activated carbon မှတစ်ဆင့် တိုက်ရိုက်စုပ်ယူခြင်းဖြင့် 95% သန့်စင်မှုနှုန်းရရှိရန်၊ ရိုးရှင်းသောပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်း၊ အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှု၊ သို့သော် activated carbon ကို မကြာခဏအစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများပါဝင်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်းမရှိပေ။ (2) စုပ်ယူမှုနည်းလမ်း: အော်ဂဲနစ်ဓာတ်ငွေ့ကို activated carbon တွင်စုပ်ယူခြင်း၊ activated carbon saturated air စုပ်ယူခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထူထောင်ခြင်း။

5.အေကာဗွန်စုပ်ယူမှုကို အသက်သွင်းထားသည် + အပူချိန်နိမ့် ပလာစမာပစ္စည်းကိရိယာများ

activated carbon စုပ်ယူပြီးနောက်၊ ထို့နောက် အပူချိန်နိမ့် plasma စက်ပစ္စည်းဖြင့် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို စီမံဆောင်ရွက်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းကို ကုသပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ အိုင်းယွန်းနည်းလမ်းမှာ plasma Plasma (ION plasma) ကို အသုံးပြု၍ အော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များကို ပြိုကွဲစေပြီး အနံ့ဆိုးများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ဘက်တီးရီးယားများ၊ ဗိုင်းရပ်စ်များကို သတ်ပစ်ကာ လေကို သန့်စင်ပေးခြင်းသည် အဆင့်မြင့်နည်းပညာဖြင့် နိုင်ငံတကာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားပြီး ပြည်တွင်းပြည်ပမှ ကျွမ်းကျင်သူများကို ၂၁ ရာစု၏ အဓိက ပတ်ဝန်းကျင်သိပ္ပံနည်းပညာလေးခုအနက် တစ်ခုအဖြစ် ခေါ်ဆိုကြသည်။ နည်းပညာ၏ အဓိကသော့ချက်မှာ active ion oxygen (plasma) အများအပြားပုံစံဖြင့် high voltage pulse medium block discharge မှတစ်ဆင့်ဖြစ်ပြီး၊ ဓာတ်ငွေ့ကို activation လုပ်ခြင်းဖြင့် OH, HO2, O စသည်တို့ကဲ့သို့သော active free radicals အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး benzene, toluene, xylene, ammonia, alkane နှင့် အခြားအော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့များ ပြိုကွဲခြင်း၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် အခြားရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဓာတ်ပြုမှုများ ပြုလုပ်ပေးပြီး ဘေးထွက်ပစ္စည်းမှာ အဆိပ်မရှိသောကြောင့် ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဤနည်းပညာသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အလွန်နည်းပါးခြင်း၊ နေရာကျဉ်းခြင်း၊ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရိုးရှင်းခြင်း စသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းဓာတ်ငွေ့အမျိုးမျိုးကို ကုသရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

Bအကျဉ်းချုပ်-

ယခုအခါ ဈေးကွက်တွင် ကုသမှုနည်းလမ်းများစွာရှိပြီး၊ အမျိုးသားနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ ကုသမှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ကုသရန် ပေါင်းစပ်ကုသမှုနည်းလမ်းများစွာကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပြီး၊ ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အညီ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။