Coating Equipment အတွက် ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း။

အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများသည် ခေတ်မီစက်မှုကုန်ထုတ်စနစ်များ၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်တော်ကား၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်မှု၊ အင်ဂျင်နီယာစက်ပစ္စည်းများ၊ ပရိဘောဂများနှင့် ရထားပို့ဆောင်ရေးစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏အဓိကတာဝန်မှာ အကာအကွယ်၊ အလှတရားနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အပေါ်ယံအလွှာများဖွဲ့စည်းရန် workpieces ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အညီအမျှ အပေါ်ယံအညီအမျှ လိမ်းရန်ဖြစ်သည်။ လေ၀င်လေထွက်၊ အရည်များ၊ အမှုန့်များ၊ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ၊ အပူချိန်မြင့်သော အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အဆိပ်သင့်စေသော အရာများပါ၀င်သည့် အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကြောင့်၊ အပေါ်ယံစက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများသည် ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု၊ အရည်အသွေးမြင့်မားသောအပေါ်ယံများနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ရပါမည်။

အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများကို အပြည့်အဝနားလည်သဘောပေါက်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် စီးပွားရေးအခြေခံမူများအပေါ်အခြေခံ၍ ပြည့်စုံသောစီရင်ဆုံးဖြတ်မှုများပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ coating ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းထုတ်လုပ်သူများသည် coating equipment ၏လုပ်ငန်းဆောင်တာဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်အခြေခံ၍ ဘုံအစိတ်အပိုင်းများ၏ဝန်နှင့်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ၊ coating equipment များတွင် မတူညီသောပစ္စည်းများ၏အသုံးချနိုင်မှုကိုစူးစမ်းလေ့လာပြီး ၎င်းတို့၏အားသာချက်များနှင့် cons များကိုလေ့လာပြီး ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် ပြည့်စုံသောဗျူဟာများနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းများကို အဆိုပြုမည်ဖြစ်သည်။

I. Coating Equipment ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

Coating ကိရိယာများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုစနစ်၊ အပေါ်ယံထောက်ပံ့မှုစနစ်၊ ပက်ဖြန်းကိရိယာများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်၊ အခြောက်ခံကိရိယာများ၊ ပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်၊ လေဝင်လေထွက်နှင့် အိတ်ဇောစနစ်၊ နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် ရှုပ်ထွေးပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်မှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ စနစ်တစ်ခုစီသည် မတူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ကြပြီး မတူညီသောပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။

ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုစနစ်တွင် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သော အဆိပ်သင့်စေသော ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။

ဖြန်းခြင်းစနစ်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်လေစီးဆင်းမှု၊ ဗို့အားမြင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်နှင့် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုအန္တရာယ်များ ပါဝင်သည်။

Conveyor စနစ်သည် workpieces များ၏ အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ပြီး ကြာရှည်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရမည်။

အခြောက်ခံကိရိယာများတွင် အပူချိန်မြင့်သော အပူပေးခြင်းနှင့် အပူချဲ့ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ပါဝင်သည်။

လေဝင်လေထွက်စနစ်သည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်သောပိုက်များနှင့် ပန်ကာဖွဲ့စည်းပုံများ လိုအပ်သည်။

စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ကုသခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း ပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်သည် မီးလောင်လွယ်သော၊ ပေါက်ကွဲနိုင်သော သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း အဆိပ်သင့်နိုင်သော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ကိုင်တွယ်ရမည်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရွယ်အစား-ကိုက်ညီ-အားလုံးချဉ်းကပ်မှုမရှိဘဲ လုပ်ငန်းလည်ပတ်သည့်နေရာတစ်ခုစီ၏ သီးခြားလုပ်ငန်းအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။

II Coating Equipment တွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အခြေခံမူများ

မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအခြေခံမူများကို လိုက်နာသင့်သည်-

၁.Prioritize Corrosion Resistance

coating လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အက်စစ်ဓာတ်နှင့် အယ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းနည်းများ၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုများ၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာများ ပါဝင်လေ့ရှိသောကြောင့်၊ ပစ္စည်းသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ဖောက်ထွင်းခံရခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ပုံပျက်စီးခြင်းတို့ကို တားဆီးရန် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။

2.High Temperature Resistance သို့မဟုတ် Thermal Stability

အပူချိန်မြင့်သော အခြောက်ခံခန်းများ သို့မဟုတ် မီးဖိုများတွင် လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူချိန်မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ ကောင်းသော အပူတိုးချဲ့ဖော်ကိန်း ကိုက်ညီမှုနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အပူဒဏ်များကို ရင်ဆိုင်ရန်အတွက် အပူအိုမင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။

3.Mechanical Strength and Rigidity

ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်ဖွဲ့စည်းပုံဆောင်သောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ရုတ်သိမ်းသည့်စနစ်များ၊ လမ်းကြောင်းများနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးများသည် လုံလောက်သောခွန်အားနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။

4.ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်နှင့် အလွယ်တကူ သန့်ရှင်းရေး

အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများသည် အပေါ်ယံအလွှာများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကြောင့် ညစ်ညမ်းနိုင်ခြေများသောကြောင့် ပစ္စည်းများသည် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်၊ ကပ်ငြိမှုအားကောင်းပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူစေရန် လွယ်ကူသော သန့်ရှင်းရေးဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသင့်သည်။

5ကောင်းမွန်သော Processability နှင့် Assembly

ပစ္စည်းများသည် ဖြတ်ရန်၊ ဂဟေဆော်ရန်၊ ကွေးရန်၊ တံဆိပ်တုံးပြုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသင့်သည်။

6။Wear Resistance နှင့် Longevity

မကြာခဏလည်ပတ်နေသော သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။

7.လျှပ်စစ်လျှပ်ကာ သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း လိုအပ်ချက်များ

electrostatic spraying ကိရိယာအတွက်၊ ပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်လျှပ်ကာပစ္စည်းများရှိရမည်။ မြေထိန်းကိရိယာများသည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှု ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

III Coating Equipment တွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို လေ့လာခြင်း

1.Pretreatment စနစ် (Degreasing၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ Phosphating စသည်ဖြင့်)

ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုစနစ်သည် အပူချိန်မြင့်သော အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်းအရည်များဖြင့် အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်များကို ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကုသမှု လိုအပ်သည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်သည် အလွန်အဆိပ်ပြင်းသောကြောင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ပစ္စည်း အကြံပြုချက်များ-

Stainless Steel 304/316- အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလိုင်းခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖော့စဖော့စဖိတ်နှင့် ပိုက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးများသည်။

ပလပ်စတစ်စီတန်းထားသော သံမဏိပြားများ (PP၊ PVC၊ PE စသည်ဖြင့်)။ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး ခိုင်ခံ့သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အက်စစ်ဓာတ်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သည်။ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း သို့မဟုတ် FRP- အလွန်အဆိပ်ပြင်းပြီး အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကောင်းမွန်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။

2.Spraying System (အလိုအလျောက်မှုတ်သေနတ်များ၊ မှုတ်ခုံများ)၊

ပက်ဖြန်းကိရိယာ၏သော့ချက်မှာ အပေါ်ယံပိုင်းကို အက်တမ်ဖြစ်စေခြင်း၊ စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် သုတ်ဆေးစုပုံခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်စတေးပစ်ခြင်းအန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ပေးခြင်းပင်ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်း အကြံပြုချက်များ-

အလူမီနီယမ်အလွိုင်း သို့မဟုတ် သံမဏိစတီးလ်- မှုတ်သေနတ်အိမ်များနှင့် အတွင်းပိုင်းချန်နယ်များအတွက် အသုံးပြုပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပေါ့ပါးသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်သည်။

အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များ (ဥပမာ၊ POM၊ PTFE) : သုတ်လိမ်းခြင်း နှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် အပေါ်ယံပိုင်း စီးဆင်းမှု အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ Anti-static Composite Materials- မီးပွားများနှင့် ပေါက်ကွဲမှုများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် static အစုအဝေးကို တားဆီးရန် ဆေးဖြန်းတဲများ၏ နံရံများတွင် အသုံးပြုသည်။

3.Conveyor စနစ် (လမ်းကြောင်းများ၊ တွဲလောင်းစနစ်များ၊ သံကြိုးများ) အပေါ်ယံပိုင်းလိုင်းများသည် လေးလံသောဝန်ကိုထမ်းပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာလည်ပတ်နိုင်သည့် ကွင်းဆက်အသွားအလာများ သို့မဟုတ် မြေပြင်ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ပစ္စည်း အကြံပြုချက်များ-

အလွိုင်းစတီးလ် သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော သံမဏိ- သံကြိုးများ၊ သံကြိုးများနှင့် သံလမ်းများတွင် အသုံးပြုပြီး ခိုင်ခံ့ကောင်းမွန်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Low-alloy Wear-resistant Steel- လမ်းကွေ့များ သို့မဟုတ် ညွတ်သောအပိုင်းများကဲ့သို့သော ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်သည့်နေရာများအတွက် သင့်လျော်သည်။

စွမ်းအားမြင့် အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်ဆလိုက်ဒါများ- ဆူညံသံများကို လျှော့ချရန်နှင့် ချောမွေ့သော လည်ပတ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ပွတ်တိုက်မှု လျှော့ချရေးနှင့် အရှိန်မြှင့်စနစ်များတွင် အသုံးပြုသည်။

4. အခြောက်ခံကိရိယာ (လေပူမီးဖို၊ အခြောက်ခံသေတ္တာများ) အခြောက်ခံဧရိယာသည် 150°C မှ 300°C သို့မဟုတ် ထို့ထက်မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အပူချိန် 150°C မှ 300°C သို့မဟုတ် ထိုထက်ပို၍ မြင့်မားသော သတ္တုအပူတည်ငြိမ်မှုအတွက် တောင်းဆိုမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်း အကြံပြုချက်များ- အပူဒဏ်ခံနိုင်သော Stainless Steel (ဥပမာ၊ 310S):

ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးခြင်းမရှိဘဲ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ကာဗွန်သံမဏိ + အပူချိန်မြင့်အလွှာများ- အပူချိန် အလယ်အလတ်မှနိမ့်သော အခြောက်ခံဥမင်လိုဏ်ခေါင်းများအတွက် သင့်တော်သည်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း သက်တမ်းအနည်းငယ်တိုပါသည်။

Refractory Fiber Insulation Layer- အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန် အတွင်းနံရံ ကာရံရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

5.Ventilation and Exhaust စနစ်

လေ၀င်လေထွက်ကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ အဆိပ်အတောက်နှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အရာများ ပျံ့နှံ့မှုကို တားဆီးရန်၊ သန့်ရှင်းသော အလုပ်ရုံနှင့် အလုပ်သမား ဘေးကင်းရေး သေချာစေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

ပစ္စည်း အကြံပြုချက်များ-

PVC သို့မဟုတ် PP ပြွန်များ- အက်ဆစ်နှင့် အယ်လ်ကာလိုင်းဓာတ်ငွေ့ချေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အက်ဆစ်မြူနှင့် အယ်ကာလိုင်းအငွေ့အိတ်ဇောများအတွက် အသုံးများသည်။

Stainless Steel ပြွန်များ- အပူချိန်မြင့်သော သို့မဟုတ် သုတ်ဆေးပါရှိသော ဓာတ်ငွေ့များ သယ်ဆောင်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

Fiberglass Fan Impellers များ- ပေါ့ပါးပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုအလွှာအုပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သည်။

6.Recovery and Waste Gas Treatment Devices

အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် သတ္တုအစိုဓာတ်အခြေခံသော အလွှာအုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဖုန်မှုန့်နှင့် မတည်ငြိမ်သောအော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOC) ကို ပြန်လည်ရယူရန်နှင့် သန့်စင်ရန် လိုအပ်သည်။

ပစ္စည်း အကြံပြုချက်များ-

Spray Coating ပါသော ကာဗွန်သံမဏိ + သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သောအလွှာ- ပြန်လည်ရယူသည့်ပုံးများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားသည့်အခန်းများအတွက် အသုံးပြု၍ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ Stainless Steel Filter Shells- မြင့်မားသော သတ္တုဓာတ်ပါဝင်မှုများပြီး ပြင်းထန်သော အော်ဂဲနစ်ချေးများရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သည်။

Activated Carbon Bins နှင့် Catalytic Combustion Devices- အပူချိန်မြင့်မားသော တုံ့ပြန်မှုများ ပါဝင်ပြီး အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုများ သို့မဟုတ် ကြွေထည်များ လိုအပ်ပါသည်။

IV ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးအချက်များ

Coating အလုပ်ရုံများသည် အောက်ဖော်ပြပါ အန္တရာယ်များကို ကြုံတွေ့ရတတ်သည်-

မီးလောင်လွယ်ခြင်းနှင့် အော်ဂဲနစ်အပျော်ရည်များ ပေါက်ကွဲခြင်း- ပစ္စည်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မြေပြင်ချိတ်ဆက်မှုများဖြင့် တည်ငြိမ်မှု နှင့် မီးပွားဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသင့်သည်။

ဖုန်မှုန့်ပေါက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်များ- အထူးသဖြင့် အလုံပိတ်နေရာများတွင် ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်လွယ်သောပစ္စည်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

တင်းကျပ်သော VOC ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု ထိန်းချုပ်ရေး- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ဆင့်ပွားညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

မြင့်မားသော စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးဓာတ်ငွေ့များ- ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း၊ သံချေးတက်ခြင်း နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချရန်။

ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါတွင်၊ မကြာခဏ အစားထိုးလဲလှယ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း၊ ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများကို အတူတကွ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

V. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် စီးပွားရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် တန်ဖိုးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပစ္စည်းများကို လိုအပ်သည်မဟုတ်ပါ။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပစ္စည်း gradient ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန်အတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်-

အရေးမကြီးသောနေရာများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် ပုံမှန်ပလတ်စတစ်များကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

မြင့်မားသော သံချေးတက်သော သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သော နေရာများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော သံချေးတက်ခြင်း နှင့် အပူချိန်မြင့်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။

မကြာခဏ ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အစားထိုးနိုင်သော ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းပညာများ (ဥပမာ- ပက်ဖြန်းခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်း စသည်ဖြင့်) သည် သာမန်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်စေပြီး အချို့သော တန်ဖိုးကြီးကုန်ကြမ်းများကို အစားထိုးနိုင်ပါသည်။

VI ။ အနာဂတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းများနှင့် ရုပ်ဝတ္ထုဆန်းသစ်တီထွင်မှု လမ်းညွှန်ချက်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အလိုအလျောက်စနစ် တိုးတက်မှု၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အတူ၊ အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် စိန်ခေါ်မှုအသစ်များနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်-

အစိမ်းရောင်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတရှိသော ပစ္စည်းများ

VOC ထုတ်လွှတ်မှုနည်းသော၊ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော၊ အဆိပ်မရှိသောသတ္တုများနှင့် သတ္တုမဟုတ်သောအသစ်များသည် ပင်မရေစီးကြောင်းဖြစ်လာပါမည်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ

ဖိုက်ဘာမှန်-အားဖြည့်ပလတ်စတစ်များ၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာပေါင်းစပ်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပေါ့ပါးမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်တိုးမြှင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

စမတ်ပစ္စည်း အသုံးချမှုများ

“စမတ်ပစ္စည်းများ”အပူချိန်အာရုံခံခြင်း၊ လျှပ်စစ်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များနှင့် အမှားအယွင်းခန့်မှန်းနိုင်စွမ်းများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ဖြည်းညှင်းစွာ အသုံးချသွားပါမည်။

Coating Technology နှင့် Surface Engineering Optimization

လေဆာကပ်ခြင်း၊ ပလာစမာဖြန်းခြင်းနှင့် အခြားနည်းပညာများသည် သာမန်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။