electrophoretic coating လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်ပေါက်လာခြင်းသည် ယာဉ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာစေသည့် electrophoretic coating လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောဘေးကင်းမှု၊ မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ယာဉ်များ၏ကွဲပြားသောစရိုက်လက္ခဏာသည် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၏ မျက်နှာပြင်ကာကွယ်ရေးနည်းပညာအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာခြင်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် electrophoretic coating ၏ အသုံးချမှုဝိသေသလက္ခဏာများကား အဘယ်နည်း။
Electrophoretic အပေါ်ယံလွှာတွင် အောက်ပါဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်-
(၁) အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ယန္တရားဖြင့် လွယ်ကူစွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် အလုပ်သမားအင်အားကို လျှော့ချပေးရုံသာမက အလုပ်သမားထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း များစွာတိုးတက်စေပါသည်။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ မော်တော်ကားအပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ အထူးသဖြင့် မော်တော်ကားအပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းကို ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံတွင် အလျင်အမြန်အသုံးချလာကြပါသည်။
လက်ရှိတွင် ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံတွင် တပ်ဆင်ထားသော အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းများ၏ အဆင့်သည် များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်လာပါသည်။ အနာဂတ်တွင် ရေအခြေခံ အပေါ်ယံလွှာများနှင့် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး အပေါ်ယံလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၏ အပေါ်ယံလွှာနည်းပညာအဆင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကမ္ဘာ့အဆင့်မြင့်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိသွားမည်ဖြစ်သည်။ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးထံမှ ရရှိသော အချက်အလက်များအရ မူလ dip အပေါ်ယံလွှာကို electrophoretic အပေါ်ယံလွှာသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် မော်တော်ကား primer ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၄၅၀% မြင့်တက်လာခဲ့သည်။
(၂) လျှပ်စစ်စက်ကွင်း (JN YN) ကြောင့်၊ အီလက်ထရိုဖိုးရက်တစ်အပေါ်ယံလွှာသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသောကြောင့် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အနားများ၊ ထောင့်များနှင့် အပေါက်များပါရှိသော အလုပ်လက်မဲ့များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ပါဝါကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ဖလင်အထူကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂဟေဝါယာကြိုးများ၏ အက်ကွဲကြောင်းများတွင်၊ သေတ္တာ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ညီညာသော ဆေးအလွှာကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ သံချေးခံနိုင်ရည်နှင့် သံချေးခံနိုင်ရည်ကိုလည်း သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
(3) အားသွင်းထားသော ပိုလီမာအမှုန်များကို လျှပ်စစ်စက်ကွင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဦးတည်ချက်အတိုင်း စုပုံထားသောကြောင့် electrophoretic coating film ၏ ရေစိုခံနိုင်စွမ်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ဆေးသား film ၏ ကပ်ငြိမှုမှာ အခြားနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုအားကောင်းပါသည်။
(၄) electrophoretic coating တွင်အသုံးပြုသော ဆေးရည်သည် အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းပြီး viscosity နည်းပါးပြီး နှစ်မြှုပ်လုပ်ဆောင်ချက်သည် အုပ်ထားသော workpiece တွင် ကပ်ငြိနေသောကြောင့် ဆေးဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးသည်။ ဆေးကို ကောင်းစွာအသုံးပြုနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် ultrafiltration နည်းပညာကို electrophoresis တွင်အသုံးပြုပြီးနောက် ဆေး၏အတိုးနှုန်းမှာ 95% အထက်ရှိသည်။
(၅) DI ရေကို electrophoretic ဆေး (ဂုဏ်သတ္တိ- ပွင့်လင်းမြင်သာသော၊ အရောင်မဲ့အရည်) တွင် ပျော်ရည်အဖြစ် အသုံးပြုသည်၊ ၎င်းသည် အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များစွာကို သက်သာစေပြီး ပျော်ရည်အဆိပ်သင့်ခြင်းနှင့် မီးလောင်လွယ်ခြင်း၏ အန္တရာယ်မရှိပါ၊ ၎င်းသည် ဆေးမှုန်များကို အခြေခံအားဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပြီး အလုပ်သမားများ၏ အလုပ်ခွင်အခြေအနေများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
(၆) ဆေးအလွှာ၏ ပြားချပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ඔප දැමීම အချိန်ကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးခြင်း။
အထက်ဖော်ပြပါ electrophoretic အပေါ်ယံလွှာ၏ အားသာချက်များကြောင့်၊ ၎င်းကို လက်ရှိတွင် မော်တော်ကားများ၊ ထွန်စက်များ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့ တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
ထို့အပြင်၊ အရောင် cathodic electrophoresis ဆေး၏အသွင်အပြင်သည် ကြေးနီ၊ ငွေ၊ ရွှေ၊ သံဖြူ၊ သွပ်အလွိုင်း (Zn)၊ သံမဏိစသည့် သတ္တုနှင့် အလွိုင်းအမျိုးမျိုးကို အလွှာလွှာလိမ်းရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလူမီနီယမ်တံခါးများနှင့် ပြတင်းပေါက်များ၊ အတုလက်ဝတ်ရတနာများ၊ မီးအလင်းရောင်များ စသည်တို့ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ အနက်ရောင် electrophoresis ၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုအချို့မှာ အလွှာလွှာနှင့် အလွှာလွှာလိမ်းထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်၏ ကပ်ငြိမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဤချိတ်ဆက်မှုနှစ်ခုကို ထိခိုက်စေသော ဒြပ်စင်များကို သန့်ရှင်းစေရန်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၈ ရက်
