electrophoretic coating ၏လျှောက်လွှာဝိသေသလက္ခဏာများ

electrophoretic coating လုပ်ငန်းစဉ် ပေါ်ပေါက်လာခြင်းသည် မော်တော်ယာဉ် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် electrophoretic coating လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောဘေးကင်းမှု၊ မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုနှင့် ကွဲပြားသောကိုယ်ရည်ကိုယ်သွေးများသည် ယာဉ်များ၏ မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုနည်းပညာအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဒီတော့ electrophoretic coating ရဲ့ အသုံးချလက္ခဏာတွေက ဘာတွေလဲ။

electrophoretic coating တွင် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိသည်။
(၁) သတ္တုစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချရုံသာမက လုပ်သားကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုလည်း များစွာတိုးတက်စေသည်။ မော်တော်ကားစက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ မော်တော်ကားအပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာနှင့် စက်ကိရိယာများ အထူးသဖြင့် မော်တော်ကားအပေါ်ယံပိုင်းကို ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံ၌ လျင်မြန်စွာ အသုံးချလာခဲ့သည်။
လက်ရှိတွင်၊ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံ၌ တပ်ဆင်ထားသော အကာအရံပစ္စည်းများ အဆင့်သည် အလွန်တိုးတက်နေပါသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ ရေကိုအခြေခံသော အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် အမှုန့်အပေါ်ယံအလွှာများကဲ့သို့သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုအပေါ်ယံလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ အပေါ်ယံနည်းပညာအဆင့်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကမ္ဘာ့အဆင့်မြင့်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးထံမှ အချက်အလက်များအရ၊ မူလရေစက်ကို electrophoretic coating အဖြစ်ပြောင်းလဲပြီးနောက် မော်တော်ကား primer ၏ထိရောက်မှု 450% တိုးလာခဲ့သည်။
(2) လျှပ်စစ်စက်ကွင်း (JN YN) ကြောင့် electrophoretic coating သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ၊ အစွန်းများ၊ ထောင့်များနှင့် အပေါက်များဖြစ်သည့် welded အစိတ်အပိုင်းများစသည်ဖြင့် ပါဝါကိုချိန်ညှိနိုင်ပြီး ဖလင်အထူကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းချုပ်နိုင်သော workpieces များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ နေရာတွင်ရှိသော ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးများ၏ ကန့်လန့်ဖြတ်များတွင်၊ သေတ္တာ၏အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များသည် အတော်လေးတူညီသောဆေးသုတ်သည့်ဖလင်ကို ရရှိနိုင်ပြီး ချေးနှင့်ချေးခံနိုင်ရည်ကိုလည်း သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။
(၃) အားသွင်းထားသော ပိုလီမာအမှုန်များသည် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းတစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဦးတည်ရာကျနေသောကြောင့် electrophoretic coating film ၏ ရေခံနိုင်ရည်မှာ အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ဆေးဖလင်၏ ကပ်ငြိမှုသည် အခြားနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုအားကောင်းပါသည်။
(၄) electrophoretic coating တွင်အသုံးပြုသော သုတ်ဆေးရည်သည် အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းပြီး viscosity နည်းပါးပြီး dipping action သည် coated workpiece နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသည့်အတွက် သုတ်ဆေးဆုံးရှုံးမှုနည်းပါသည်။ သုတ်ဆေးကို ကောင်းကောင်းသုံးနိုင်တယ်။ အထူးသဖြင့် ultrafiltration နည်းပညာကို electrophoresis တွင်အသုံးပြုပြီးနောက်၊ ဆေး၏အတိုးနှုန်းသည် 95% အထက်ဖြစ်သည်။
(၅) DI ရေကို အီလက်ထရောနစ် သုတ်ဆေး (ပစ္စည်း- အကြည်၊ အရောင်မဲ့ အရည်) တွင် ဓာတုပစ္စည်း အမြောက်အမြား သက်သာစေပြီး ဓာတုပစ္စည်း အဆိပ်သင့်ခြင်းနှင့် မီးလောင်လွယ်ခြင်း အန္တရာယ်မှ ကင်းဝေးကာ သုတ်ဆေးမြူများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အလုပ်သမားများ၏ လုပ်ငန်းခွင် အခြေအနေများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု။
(၆) သုတ်ဆေးဖလင်၏ ချောမွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပွတ်တိုက်ချိန်ကို လျှော့ချကာ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။

အထက်ပါ electrophoretic coating ၏ အားသာချက်များကြောင့်၊ မော်တော်ကားများ၊ လယ်ထွန်စက်များ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ အစရှိသည်တို့ကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေကြပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ကြေးနီ၊ ငွေ၊ ရွှေ၊ သံဖြူ၊ ဇင့်အလွိုင်း (Zn)၊ သံမဏိစသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသော သတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များ၏ အပေါ်ယံအလွှာအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလူမီနီယမ်တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက်များ၊ လက်ဝတ်ရတနာအတုများ၊ အနက်ရောင် electrophoresis ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုအချို့မှာ coating film နှင့် coated part ၏ မျက်နှာပြင်၏ ကပ်ငြိမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အဆိုပါ link နှစ်ခုကို ထိခိုက်စေသော ဒြပ်စင်များကို ရှင်းလင်းရန် ဖြစ်သည်။